[发明专利]夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法有效
| 申请号： | 201210231309.2 | 申请日： | 2012-07-05 |
| 公开（公告）号： | CN102744496A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 李浩;肖锐;钟毅;李正朝;余圣甫;卢业梅 | 申请（专利权）人： | 武汉宇宙科技有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/04 | 分类号： | B23K9/04;B23K9/235;B23K35/30;B23P15/00;C21D1/26;C21D9/38 |
| 代理公司： | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人： | 王健 |
| 地址： | 430080 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，先将夹送辊加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再继续升温至380～450℃，保温8～12小时；再在半哈弗炉或哈弗炉中，采用药芯焊丝进行堆焊，药芯焊丝中药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁26～30%，硅铁6.0～7%，金属锰6.0～8%，镍粉10～12%，钨铁4.0～6%，钼铁6.0～8%，余量为铁粉；将夹送辊置于退火炉中，将夹送辊升温至300～350℃，保温1.5～3小时，再升温到450～500℃，保温15～30小时，随炉冷却至室温。夹送辊表面硬面层硬度可达55HRC±2HRC，夹送辊的高温耐磨、抗冲击和抗疲劳性能明显提高，使用寿命长。 | ||
| 搜索关键词： | 夹送辊 制造 修复 中的 表面 堆焊 处理 方法 | ||
【主权项】：
一种夹送辊制造及修复中的表面堆焊及热处理方法，包括粗车，预热，堆焊金属，退火的步骤，其特征在于：所述的预热步骤中，先以每小时升温小于或等于50℃的速度加热夹送辊，加热到300～350℃后保温1.5～3小时，再以每小时升温小于或等于50℃的速度继续升温至380～450℃，保温8～12小时；所述的堆焊金属步骤中，采用药芯焊丝配HJ260熔炼焊剂进行堆焊，堆焊的金属为4～12层，厚度为10～30毫米，堆焊层金属的层间温度为320～350℃，其中，所述的药芯焊丝包括碳钢外皮和药芯，所述药芯原料组份的质量%为：微碳铬铁26～30%，硅铁6.0～7%，金属锰6.0～8%，镍粉10～12%，钨铁4.0～6%，钼铁6.0～8%，余量为铁粉，所述药芯的质量系数为34～38%；所述的退火步骤中，将堆焊金属后的夹送辊置于退火炉中，以每小时小于或等于50℃的升温速度，将夹送辊升温至300～350℃，保温1.5～3小时，再继续以每小时小于或等于50℃的升温速度升温到450～500℃，保温15～30小时，再将夹送辊随炉冷却至室温，即可。
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