[发明专利]一种脱硫渣的后处理方法

摘要

本发明属于资源综合利用领域，特别是涉及一种脱硫渣的后处理方法。本发明针对目前脱硫渣后处理中存在的无法充分分离、脱硫渣利用率低、生产成本高等问题，提供了一种脱硫渣的后处理方法，将脱硫渣分为不同的品级，使其能够被用于不同的用途，开发了脱硫渣资源的综合利用技术，节约了生产的成本，实现了脱硫渣的零排放，避免了环境的污染和避免造成空间浪费。

主权项

一种脱硫渣的后处理方法，其特征是包括以下步骤：（1）冷却热态脱硫渣，翻罐，分离，得到块渣和碎渣；（2）将块渣进行落锤处理，然后用电磁吸盘吊进行筛选，分别得到高纯度的渣铁块和渣铁初产品；（3）将步骤（1）中得到的碎渣投入装有工业循环水的浸泡池，浸泡4小时以上，将经过浸泡的碎渣进行打渣处理，利用电磁吸盘吊对碎渣进行筛选，分别得到高纯渣铁块和渣铁初产品；（4）将步骤（2）和步骤（3）中得到的渣铁初产品通过筛孔为100×100mm的振动棒条筛筛分，分离得到筛上料、筛下料；（5）将步骤（4）中得到的筛上料铺平，并用电磁吸盘吊对物料进行筛选，分离得到吸盘精矿和吸盘尾渣；（6）将步骤（5）中得到的吸盘精矿通过自磨机处理，形成渣铁块；（7）将步骤（4）中得到的筛下料通过磁滚筒处理，分别得到磁选精矿与磁选尾矿；（8）将步骤（7）中得到的磁选尾矿通过筛孔为30×30mm的振动筛，分离得到筛上料和筛下料；（9）将步骤（5）中得到的吸盘尾渣连同步骤（8）中的筛上料投入到颚式破碎机中，破碎，与步骤（8）中的筛下料混合，形成待磁选混合物；（10）将步骤（9）中的待磁选混合物投入到磁滚筒中，分离得到磁选精矿与磁选尾矿；（11）将步骤（10）中得到的磁选精矿与步骤（7）中得到才磁选精矿，混合，通过磁滚筒二次处理，得到中间产品和二次精矿产品；（12）将步骤（11）中的二次精矿产品通过筛孔为5×5mm的振动筛，分离得到0~5mm的渣铁粉和5~10mm的渣铁粒；（13）将步骤（10）中的磁选尾矿通过振动筛，分别得到0~5mm的筛下尾渣和5~100mm的筛上尾渣。