[发明专利]一种高速冷轧辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种高速冷轧辊的制造方法，通过提高含碳量并且适度地降低镍的含量，在制造过程中通过三次回火进行处理，以此得到耐磨性更高的冷轧辊，其中冷轧辊的化学成分为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁。

主权项

一种高速冷轧辊的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：在电炉内加入钢材，并将电炉升温至大约1600至1650摄氏度左右，使得钢材熔化成钢水，所述钢水的化学成分(重量％)大致为：2.25‑2.55％的碳、3.8‑4.2％的铬、0.08‑0.1％的硅、0.2‑0.4％的锰、2.88‑3.22％的钼、0.06‑0.08％的镍、0.1‑0.15％的铜、8.5‑9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁；步骤2：采用灰铸铁或球墨铸铁作为芯部，在立式或卧式离心机中将步骤1中得到的钢水浇注到芯部，从而形成以灰铸铁或球墨铸铁为芯部的轧辊外层；步骤3：将步骤2中浇注完成的轧辊冷却凝固，待轧辊温度小于100摄氏度时，对凝固的轧辊进行机械粗加工处理；步骤4：将步骤3中机械粗加工处理后的轧辊进行淬火热处理，淬火热处理采用电炉加热，加热至温度1050至1100摄氏度，并保持该温度2至3个小时，随后对轧辊进行喷雾冷却；步骤5：对淬火完毕的轧辊进行三次回火处理，其中第一次回火处理是在电炉中对轧辊进行加热，加热至温度560摄氏度后，保持该温度3小时；第二次回火处理是在同样的温度下，保持该温度2小时，第三次回火处理是将电炉中的温度保持在500摄氏度，并保持该温度3小时。步骤6；对三次回火处理完毕的轧辊进行机械精加工，从而得到高耐磨性的高速冷轧辊。