[发明专利]一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法

摘要

一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃～1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%～99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。

主权项

一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征在于，将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%~40%，配料混合均匀后装入用于密封还原的窑具容器，用于密封还原的窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的料层顶部铺撒一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封，装入密封窑具容器的混合料的配比为：铜冶炼渣：还原剂：添加剂=100：5～25：1～10；混合物料随窑具容器进入氧化气氛窑炉，期间经历预热、加热、保温深度还原和冷却过程；氧化气氛窑炉高温区保温还原的温度为1150℃～1400℃，保温时间为1～8小时，混合物料主要在此温度下完成深度还原；混合物料在完成深度还原后，待温度下降至80℃以下，将窑具容器从窑炉中取出，并卸下物料；其中的铁99.0%～99.9%被还原成金属铁，还原后的铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位达88%～98%，铁回收率达85%～99%的铁铜合金微粉，该铁铜合金微粉中Cu的含量为0.20%～0.80%，合金微粉中单颗粒合金尺寸为3～100um，可作为冶炼耐候钢的优质原料。