[发明专利]一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置有效
申请号: | 201210204757.3 | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102729493A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 陈利;王晓旭;王晓生 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | B29C70/52 | 分类号: | B29C70/52;B29C70/54 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 李济群 |
地址: | 300160*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明公开一种复合材料增韧细棒的成型方法和装置,该成型方法包括以下步骤:首先,将已浸渍树脂的纤维束穿过初成型模具,制成与轴向初模通孔模腔截面形状一致的纤维束初步成型体;其次,第一次加热初步成型体纤维束,温度为树脂的起始反应温度;再次,使纤维束进入第二次加热阶段,加热温度为树脂发生凝胶化的温度;又次,令纤维束进入定型模具,定型模具中间部分为等截面轴向定型通孔模腔;最后,把定型模具输出的纤维束送入第三次加热阶段,加热温度控制在在树脂的放热峰温度与反应终止温度之间,使细棒达到70%以上的固化度,从而使含树脂的纤维束固化成细棒产品;所述三次加热阶段的加热时间由细棒的尺寸及树脂的热性能决定。 | ||
搜索关键词: | 一种 复合材料 增韧细棒 成型 方法 装置 | ||
【主权项】:
一种复合材料增韧细棒的成型方法,该成型方法包括以下步骤:首先,将已浸渍树脂的纤维束穿过初成型模具,初成型模具入口侧为锥型或抛物线型轮廓,出口侧为等截面轴向初模通孔模腔,轴向初模通孔模腔的截面形状为增韧细棒产品要求的截面形状,从而制成与轴向初模通孔模腔截面形状一致的纤维束初步成型体;其次,预热或第一次加热初步成型体纤维束,预热温度为树脂的起始反应温度;再次,使预热后的纤维束进入第二次加热阶段,使纤维束上的树脂粘度增大,加热温度为树脂发生凝胶化的温度;又次,令加热后的纤维束进入定型模具,定型模具的入口侧和出口侧均采用锥型或抛物线型轮廓,且中间部分为等截面轴向定型通孔模腔,轴向定型通孔模腔的截面形状为增韧细棒产品要求的截面形状;最后,把定型模具输出的纤维束送入第三次加热阶段,加热温度控制在在树脂的放热峰温度与反应终止温度之间,使细棒达到70%以上的固化度,从而使含树脂的纤维束固化成细棒产品;所述三次加热阶段的加热时间由细棒的尺寸及树脂的热性能决定,应满足使热量充分传导入细棒内部的要求;并且,纤维束在第一次加热阶段,第二次加热阶段及第三次加热的初始阶段均为悬空状态运行。
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