[发明专利]一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺

摘要

一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤：（1）矿石破碎、筛分；（2）粒矿浸取；（3）粉矿浸取；（4）将步骤（3）中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L－140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺，耗水量小，浸取效率高，收率高，卤水浓度高，成本低，特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。

主权项

一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）矿石破碎、筛分：采用二段破碎工艺破碎钠硝石，然后筛分，得3mm至40mm的粒矿和3mm以下的粉矿；所述二段破碎工艺是指先采用粗碎设备破碎处理，再采用中细碎设备处理；（2）粒矿浸取：将步骤（1）破碎所得粒矿用布料机装入浸取池后，用清水或加工厂杂水进行5‑6级逆流变温洗涤和浸取，池浸温度，由常温逐级升高至50℃，每一级浸取时间为8‑10小时，一个周期的纯浸取时间为40‑60小时；获得硝酸钠浓度为200g/l～400g/l的浸取完成液，浸取完成液送往加工装置制备硝酸钠，矿渣用清水或加工厂杂水洗涤后，由取料机取出排出体系，粒矿矿渣浸取洗水即淡卤水，送到粉矿浸取工序进行提浓；所述加工厂杂水是硝酸钠生产车间的蒸发器刷罐水、结晶器刷灌水、地面冲洗水中的一种或两种的混合水；粒矿浸取固液质量比为1︰0.27～0.4；（3）粉矿浸取：以步骤（1）所得3mm以下的粉矿为原料，步骤（2）洗涤粒矿矿渣所得淡卤水为浸取溶剂，利用螺旋分级机进行2～3级逆流浸取、泥浆分级、矿渣洗涤、矿渣控水，将卤水的硝酸钠浓度提高至110g/l～140g/l，最后一级螺旋的废渣，用相当于粉矿原料质量8%～13%的清水洗涤后，废渣NaNO3质量含量<0.9%，外排；粉矿逆流浸取，粉矿与淡卤水的固液质量比为1.4～2.0︰1；（4）将步骤（3）中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的硝酸钠浓度110g/l～140g/l的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。