[发明专利]一种用于纤维素纤维的活性染料电化学染色方法

摘要

本发明公开的纤维素纤维的活性染料电化学染色方法，包括：（1）称取活性染料、待染物和无水碳酸钠；（2）将称取的染料用软水溶解后加入染色槽，开启搅拌装置和加热装置，打开恒流稳压电源开关，调节两电极之间的电压为一定值，在染色槽中加入待染物进行浸染；（3）将无水碳酸钠溶于软水配制成碳酸钠溶液，并将碳酸钠溶液加入染料溶液中，保持两电极之间的电压不变，在一定的固色温度下进行固色处理；固色完毕后，染色物经水洗、皂洗、水洗、烘干即可。本发明方法适用于多种类型的活性染料对纤维素纤维染色，且染色效果可达到传统染色的染色效果。由于染色过程无需添加无机盐，显著降低了染色废水的污染，符合生态染色技术的发展方向。

主权项

一种用于纤维素纤维的活性染料电化学染色方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，称料：1）称取待染物的质量；2）根据1）中待染物的质量称取软水，待染物与软水的质量比为1:50~100；3）按1）中待染物的质量称取活性染料，待染物与活性染料的质量比为1:0.01~0.15；按活性染料的质量取2）中称取的软水，将称取的活性染料溶解于软水中配制成染料溶液，活性染料与软水的质量比为1:50~100；按1）中待染物的质量称取无水碳酸钠，待染物与无水碳酸钠的质量比为1:0.8~1.5；按无水碳酸钠的质量取2）中称取的软水，将称取的无水碳酸钠溶解于软水中配制成碳酸钠溶液，无水碳酸钠与软水的质量比为1:5~20；步骤2，染色：1）将步骤1中溶解好的染料溶液倒入染色槽中；2）将步骤1中溶解了染料和无水碳酸钠后剩余的软水倒入染色槽中，同时开启搅拌装置；3）开启染色槽下部的加热装置，利用加热装置对染色槽内的染料溶液进行加热，使染色槽中的染料溶液升温到30℃~95℃；4）取步骤1中称取好的待染物，将待染物放入染色槽内的染料溶液中，3min~5min后打开染色槽外部连接的直流稳压电源开关，通入电流，调节插 入染液槽中两电极之间的电压，使两个电极之间的电压值为4.5V～8.5V；5）保持染色槽内染料溶液的温度为30℃~95℃，继续浸染待染物30min~45min；步骤3，固色：1）将步骤1中配制好的碳酸钠溶液缓缓倒入染色槽中，在搅拌装置的搅拌作用下使碳酸钠溶液与染色槽内的染料溶液混合均匀；3）调节插入染液槽中两电极之间的电压并保持两电极之间的电压值为4.5V～8.5V；4）染色槽下部的加热装置以1℃~2℃/min的速度升温，使染色槽中溶液的温度达到30℃~95℃，然后保温处理25min～35min；5）关闭直流稳压电源的开关，断开电路，继续浸染待染物5min～15min后，关闭搅拌装置。