[发明专利]铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法

摘要

本发明公开了铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，通过一段浸出工序、二段浸出工序、采用铜萃取工序萃取提铜，得到的萃余液调酸后通入串联吸附柱，采用连续吸附交换工艺进行镉锌分离。本发明铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，工艺简单，成本低，得到的铜、镉、锌金属纯度很高，并且分离过程中使用的材料可以循环使用，还具有工艺周期短，效率高的优点。

主权项

一种铜镉渣中铜、镉、锌分离富集的方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：步骤1一段浸出工序将铜镉渣用水浆化后加入到浸出槽中，然后加入硫酸，通入空气搅拌，控制反应液pH值在0.8～1.2之间，加热温度30℃～60℃，反应时间0.5小时～1.5小时，其中，铜镉渣浸出率不低于90%，将溶液中铜浓度控制在5g/L以下；然后过滤，得到一段浸出液与一段浸出渣；步骤2二段浸出工序将步骤1得到的一段浸出渣用水浆化后加入到浸出槽中，然后加入硫酸，通入空气搅拌，控制反应液pH值在1～3之间，加热温度60℃～80℃，反应时间1.5小时～2.5小时，然后过滤，得到二段浸出液和二段浸出渣，其中，二段浸出渣中锌、铜、镉的质量分数低于0.5%；二段浸出液返回到下一批次步骤1一段浸出工序的浸出槽中，二段浸出渣堆存；步骤3铜萃取工序将步骤1得到的一段浸出液采用铜萃取工序萃取提铜，萃取提铜后得到两种产品，一种是反萃液，即合格的硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经处理得到铜；另一种是萃余液，即不含铜的溶液，萃余液进入步骤4的调pH值工序使用；步骤4调pH值将步骤3得到的萃余液用稀氢氧化钠溶液调节pH值至4～6，静置、过滤待用；步骤5镉锌分离的串联连续吸附交换工艺采用吸附柱进行镉锌分离，吸附柱为上下直径相同的管状体，在吸附柱 内填充重金属吸附材料，柱体两端附有过滤网，防止重金属吸附材料流出；将2‑6个吸附柱首尾串联，构成串联吸附柱；将步骤4调节好pH值的萃余液以10m/h～30m/h的流速，从串联吸附柱始端底部通入，从串联吸附柱末端顶部排出，控制出水中镉浓度小于0.2mg/L，排出的溶液为含锌的溶液，即分离出锌；镉离子被重金属吸附材料吸附，达到锌、镉分离的目的；当始端吸附柱中的重金属材料吸附镉离子饱和后，将始端的吸附柱与其余串联的吸附柱分离，始端的吸附柱进入镉的解吸工序；同时另取一新的吸附柱与剩余串联吸附柱中末端的吸附柱串联，构成新的串联吸附柱，使吸附柱的数量在整个吸附过程中保持恒定，促使吸附过程连续循环进行；然后将萃余液通入新的串联吸附柱的始端底部，并从新的串联吸附柱末端顶部排出，并保证出水中镉浓度小于0.2mg/L，达到连续吸附以及锌、镉分离的目的；吸附饱和的吸附柱进入镉的解吸工序：将质量分数为5%～20%的稀硫酸通入分离出的吸附饱和的吸附柱，稀硫酸从分离出的单个吸附柱的底部通入，其用量为单个吸附柱身体积的2～6倍，控制通入流速为10m/h～20m/h，稀硫酸中的氢离子将重金属吸附材料上的镉替换，从而使对吸附柱中的重金属吸附材料与镉分离，镉离子和硫酸根结合得到硫酸镉，从吸附柱的顶端排出，从而达到对镉的解吸，即分离出镉。