[发明专利]热轧卷取机夹送辊夹紧力综合设定方法

摘要

本发明涉及一种热轧卷取机夹送辊夹紧力综合设定方法，其特征是：所述方法包括以下由计算机执行的步骤：（a）收集热轧卷取机的设备及工艺参数；（b）收集待过夹送辊的带钢品种规格及工艺参数；（c）收集夹紧辊夹紧力计算过程参数；（d）给定主要工艺过程参数；（e）计算出夹送辊工作过程中辊面与带材间的摩擦系数μ；（f）计算出保证带钢送进所需要的夹紧力最小值P₁₁、夹紧力P₁₂、夹紧力P₂₃；（g）计算咬入阶段夹送辊的夹紧力P_y；（h）计算建张阶段夹送辊的夹紧力P_z。其优点是：通过合理的设定夹送辊的夹紧力，最大程度的降低了送进不足、打滑、带材与导板表面划伤、带材表面硌伤等缺陷的发生概率，保证了夹送辊的正常工作。

主权项

1.热轧卷取机夹送辊夹紧力综合设定方法，其特征是：所述方法包括以下由计算机执行的步骤：（a）收集热轧卷取机的设备及工艺参数，包括：上夹送辊的半径R_u、下夹送辊的半径R_d、上夹送辊的直径D_u、下夹送辊的直径D_d、轴承对夹送辊操作侧和传动侧作用点的距离l₀、上夹送辊的实际辊型下夹送辊的实际辊型卷筒的半径R_卷、下夹送辊圆心和卷筒圆心的竖直距离A、下夹送辊圆心和卷筒圆心的水平距离B、上夹送辊的偏移量e、下导板尾部与下夹送辊圆心的水平距离c、下导板尾部与卷筒圆心的竖直距离d、最后一架轧机至夹送辊间的距离l、热带钢与夹送辊的滚动摩擦系f、夹送辊的卷取公里数L；（b）收集待过夹送辊的带钢品种规格及工艺参数，包括带钢宽度b、带钢材料泊松比v、带钢弹性模量E、带钢屈服极限σ_s、上下夹送辊轴承处的摩擦系数μ₂、带钢的厚度h、带钢的比重γ、带钢进入夹送辊的加速度a、卷取张力的设定值T；（c）收集夹紧辊夹紧力计算过程参数，包括精度ε、重力加速度g；（d）给定工艺过程参数，包括安全系数ψ、初始摩擦系数μ₀、摩擦系数衰减系数ξ、带材的跑偏量δ_p，其中向夹送辊操作侧偏移为正；（e）计算出夹送辊工作过程中辊面与带材间的摩擦系数μ，计算公式为μ=μ₀e^-ξL；（f）计算出当前工况下保证带钢送进力所需要的夹紧力最小值为P₁₁、保证带钢沿着导板相切的方向进入卷筒和助卷辊的辊缝中而不撞击上导板的夹紧力为P₁₂、保证带钢不打滑的最小夹紧力P₂₃；（g）计算咬入阶段夹送辊的夹紧力P_y；（h）计算建张阶段夹送辊的夹紧力P_z；（i）计算结束，输出夹紧力的值。