[发明专利]一种汽油蒸汽吸附用活性炭的生产方法

摘要

本发明公开了一种汽油蒸汽吸附用活性炭的生产方法，以木质、含碳的其它材料为原料，以氯化锌、磷酸等为活化剂，经混合、捏合、挤条、干燥、活化、浸泡等步骤后得到成品。本发明可有效提高堆比重，即提高炭的重量吸附量，并由此可将汽油蒸汽吸附用活性炭的汽油吸附容量提高到16g/100ml，工作容量提高到9g/100ml，减少吸附装置的工作容积，扩大应用范围，将汽油蒸汽吸附用活性炭的耐磨强度提高到93％以上，减少活性炭使用过程中的机械磨损，延长使用期限，基本消除活性炭表面的浮尘，减少气流阻力，不仅用于汽油蒸汽吸附也可适合苯类和高沸点溶剂的回收。

主权项

一种汽油蒸汽吸附用活性炭的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将原料、化学活化剂按重量1∶0.8～1∶3.0的比例混合，搅拌均匀后浸泡2～24小时；所述的原料包括木质原料和/或含碳的其它材料，木质原料是含木质纤维素的植物，含碳的其它材料是褐煤、非粘结性烟煤、无烟煤、焦油、沥青及废活性炭；所述的化学活化剂是氯化锌、磷酸及对原材料可以起到化学活化作用的化合物；(2)将浸泡的混合料放入可加热的捏合机内反复搅拌，捏合温度控制在50～95℃，捏合的时间以使混合料开始初步固化为适宜，一般为30分钟至3小时；(3)挤条：初步固化的混合料，放入可以调节温度的压力机模具内，温度保持在80℃～150℃范围内，将混合料挤成Φ2mm～Φ4mm的圆柱形条料；(4)干燥：将条料放入烘干机内干燥，条件80℃～150℃，时间为5～8小时；或放在烘房内，来自烘房地坪以下的热源应维持地表上待烘干物料80～150℃的温度，加热5～24小时；(5)活化：将热固后的条料投入回转式活化炉内活化，活化的温度控制在450～550℃范围内，活化时间为4～8小时；(6)浸泡：自活化炉出来的活性炭含有大量的磷酸，用20倍活性炭体积的水，分8～10次浸泡活性炭，浸泡到水的PH值＞4.5即可。