[发明专利]复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法。本发明提供了三种不同厚度范围的复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板的生产配方，并提供了其生产方法。本发明复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法把墙体材料、保温材料融为一体一次生产成型，可机械化自动化流水线生产，开发出了以多种废渣为外墙体材料主要原料，农业的麦秆、秸秆及其他废灰渣为外墙体保温材料的复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板，废物利用，环保节能；该产品抗震、抗压、抗冲击、抗冻抗风化、抗腐蚀抗老化，耐磨性能好，无毒害无污染，吸潮、吸水、膨胀收缩性好；另外本产品配方简单，成本低廉，具有较高的性价比。

主权项

复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法，其特征在于：本自保温墙板的厚度为120‑370mm，其配方如下：所列骨架性材料成分既可以单独使用又可以几种材料复合使用，180‑240毫米复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板的成分重量比组成为：骨架性材料            建渣、炉渣、非金属矿石35‑70填充料                烟道灰、尾矿砂、秸秆粉、粉煤灰共35‑50胶凝材料              普通硅酸盐水泥14‑42保温材料及辅助材料    稻草麦秆混保温板10‑20(1.56‑3.12平方米)防蛀剂0.6‑1防腐剂0.9‑1.5干燥剂0.4‑1防火剂（防火粉）1.4‑2.2包装材料              塑料薄膜3.3‑5平方米无纺布3.3‑6平方米内墙体材料            建渣、工业灰渣、粉煤灰、炉灰、尾矿砂34‑68胶凝材料              普通硅酸盐水泥10‑40干胶粉1‑2复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板：复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板经破碎、筛选、计量配比的骨架性材料：建渣、非金属矿渣，填充料：粉煤灰等，胶凝材料：普通硅酸盐水泥，干胶粉，混合一体输送至强制式搅拌机内，先干料搅拌1‑2分钟，再加入按水灰比计量的水混合搅拌2‑3分钟，原料必须搅拌均匀成熟料，再由输送系统输送到模式振动挤压机成型腔内，将原料布放均匀，启动振动挤压成型机振动挤压成型；把已加工完毕，完成防护处理和包装的稻草保温材料，输送到已振动挤压成型的外墙体材料面上布好，再将部分外墙体原材料输送至成型腔内的保温材料层面上均匀布放后启动振动挤压成型机进行振动挤压成型，使保温材料，外墙体材料牢固的胶凝为一体；将预先按结构孔孔洞要求的孔洞成型管，由一端将加工、计量配比的内墙材料：工业灰渣从外墙体骨架性材料中筛选出小于lcm的小颗粒和粉料与胶凝材料：普通硅酸盐水泥，干胶粉混合输入搅拌机内，先干料搅拌1‑2分钟，再加入按水灰比计量的水混合搅拌2‑3分钟，搅拌均匀成熟料，再由输送系统输送到模式振动挤压机成型腔内，布放均匀，再次启动振动挤压成型机将内墙体材料振动挤压成型，使内墙体材料与结构孔、保温材料和外墙体材料胶凝为一体；    在完成内墙体材料振动挤压成型20‑30分钟后，可抽出布放在成型腔内的结构成型管，抽管时要仔细观察内墙体面是否有塌陷裂纹出现，如果出现此情况，可适当延长取管时间。在出现裂纹的地方，待取出成型管20分钟后，在裂纹处洒上少许水，撒上干水泥用泥掌用力抹平即可；    完成上述生产工序后，要将生产成型的板材输送到生产场地养护24至36小时，便可起板检查，运至堆码场地用水进行堆码养护，养护期为20‑25天，即得成品。