[发明专利]自动液压绷网机

摘要

本发明涉及一种自动液压绷网机，属丝网印刷制版技术领域。它由主机、液压系统、气压系统和控制系统构成。液压系统、气压系统和控制系统均置于主机的一侧，控制系统与液压系统、气压系统之间通过导线连接，主机和液压系统、气压系统之间通过管线连接。该自动液压绷网机采用液压缸作为绷网动作的执行元件，易实现PLC控制，液压油通过同步分流马达均匀分配，确保丝网沿纵向和横向的张力均匀一致，减少了绷网过程中的人工干预，绷网动作平稳，杜绝了丝网初拉时撕裂的现象。另一方面，该自动液压绷网机纵横向液缸的压力可通过比例减压阀进行调节，解决了气动式绷网机由于气压不易控制，在初拉时容易出现瞬间快速的大拉力，导致丝网易被损坏的问题。

主权项

一种自动液压绷网机由主机、液压系统（20）、气压系统和控制系统构成，所述的液压系统（20）、气压系统和控制系统均置于主机的一侧，控制系统与液压系统（20）、气压系统之间通过导线连接，主机和液压系统（20）、气压系统之间通过管线连接；其特征在于：所述的主机由横向绷网液缸（14）、纵向绷网液缸（16）、纵向压紧旋转气缸（22）、纵向导轨组件（23）、横向导轨组件（24）、网框上顶气缸（25）、横向压紧旋转气缸（26）、纵向上压条（27）、纵向下压条（28）、横向上压条（29）、横向下压条（30）和机架（31）构成；机架（31）为中空框架结构，横向导轨组件（24）水平排列安装于机架（31）内部，纵向导轨组件（23）安装于机架（31）长边的外侧；纵向下压条（28）和横向下压条（30）分别焊接在纵向导轨组件（23）和横向导轨组件（24）的滑杆上，纵向压紧旋转气缸（22）和横向压紧旋转气缸（26）的缸体安装于纵向下压条（28）和横向下压条（30）上，纵向压紧旋转气缸（22）和横向压紧旋转气缸（26）的活塞上分别安装有纵向上压条（27）和横向上压条（29）；纵向绷网液缸（16）和横向绷网液缸（14）分别安装在纵向导轨组件（23）和横向导轨组件（24）的一侧；网框上顶气缸（25）安装于机架（31）内部的框架上；所述的液压系统（20）由油箱（1）、过滤器（2）、变量叶片泵（3）、电机（4）、溢流阀（5）、压力表（6）、冷却器（7）、快换接头（8）、单向节流阀（9）、三位四通电液阀（10）、比例减压阀（11）、压力变送器（12）、同步分流马达（13）、横向绷网液缸（14）、油路块（15）和纵向绷网液缸（16）构成，变量叶片泵（3）与电机（4）相联，变量叶片泵（3）的入口管线上安装有过滤器（2），变量叶片泵（3）的出口管线上依次安装溢流阀（5）、压力表（6）及快换接头（8），快换接头（8）的出口安装有一单向节流阀（9），单向节流阀（9）的出口液压管线分为纵向和横向两个支路；纵向和横向两个支路上各对应安装有三位四通电液阀（10），三位四通电液阀（10）的4个进出口分别连接至比例减压阀（11）和油路块（15）及回油管线；比例减压阀（11）的出口接单向节流阀（9），单向节流阀（9）的出口连接压力变送器（12）；压力变送器（12）的出口接同步分流马达（13），同步分流马达（13）的4个出口分别连接至横向绷网液缸（14）和纵向绷网液缸（16）的工作端，横向绷网液缸（14）和纵向绷网液缸（16）的非工作端连接至油路块（15）；所述的纵向和横向两个支路的总回油管线上装接有快换接头（8），快换接头（8）的出口端装有冷却器（7）；所述的气压系统由气压源（21）、网框上顶气缸（25）、纵向压紧旋转气缸（22）和横向压紧旋转气缸（26）组成，各气缸和气压源（21）之间通过管线连接；所述的控制系统由PLC集成控制柜（19）和踏板（17）、（18）组成，踏板（17）、（18）通过导线与PLC集成控制柜（19）相连。