[发明专利]熔炼富集-湿法分离工艺从失效汽车催化剂中提取贵金属的方法

摘要

熔炼富集-湿法分离工艺从失效汽车催化剂中提取贵金属的方法，涉及一种从汽车催化剂中提取铂族金属的方法。本发明步骤包括有：将催化剂与熔剂等辅料混合均匀后经熔炼过程把贵金属富集在合金相中；合金相粉化后经酸性溶剂选择性浸出分离贱金属并获得贵金属精矿；对贵金属精矿进行精炼产出贵金属产品。本发明与单一湿法处理流程相比较具有明显的优势：单位产品试剂消耗量及污染物大幅减少，贵金属回收率大幅提高、缩短流程、成本降低，经济和环境效益显著提高。

主权项

熔炼富集‑湿法分离工艺从失效汽车催化剂中提取贵金属的方法，该方法包括以下步骤：1）将失效汽车催化剂破碎和磨粉，破碎和磨粉设备配备有收尘系统，以充分回收催化剂粉尘，减少催化剂的损失；2）将步骤（1）得到的催化剂粉末与贵金属捕集剂、熔剂和还原剂等辅料按比例混合均匀并制粒烘干后作为炉料备用，用电弧炉高温熔炼，熔炼过程在1350℃~1500℃下进行，每个批次炉料保温熔炼1~3小时，熔炼完成后，熔融炉渣和富集了贵金属的合金相分别从电弧炉的不同放出口排出、冷却，合金相为块状物；以上所述的贵金属捕集剂为铁粉或铁矿粉或硫铁矿粉之一，熔剂为石英砂或苏打粉或石灰粉或硼砂粉或萤石粉之一，还原剂为焦炭粉或原煤粉或木炭粉之一；催化剂与辅料的重量比为：催化剂∶捕集剂∶熔剂∶还原剂=10∶1~6∶3~9∶0.5~0.8；3）将步骤（2）合金相块状物置入1350℃~1500℃下重熔后制粉，获得粒度<160目的合金粉末，以便后续工艺容易浸出；4）将步骤（3）得到的粉状合金投入装有浓度稀硫酸溶液的反应釜中进行选择性浸出分离贱金属，该反应釜中溶液的硫酸浓度1 N ~6 N、浸出温度30℃~90℃、浸出时间4~8小时，反应结束后真空过滤、水洗涤3次，获得含硫酸亚铁为主的硫酸盐滤液及贵金属精矿；5）将步骤（4）得到的贵金属精矿转入精炼工序以产出铂、钯、铑产品。