[发明专利]风电主轴的锻造工艺

摘要

本发明涉及一种风电主轴的加工方法，尤其涉及一种风电主轴的锻造工艺。风电主轴的锻造工艺，包括步骤：选材料，加热，镦粗，拔长出坯，然后下料；第二火成型，在模具中将工件镦粗成形法兰，再使用夹具，夹持法兰，成形轴身到要求尺寸，对工件进行炉冷-热处理，一次重结晶正回火或二次重结晶正回火，经过三次升温、降温处理；锯切，毛坯探伤检测，粗车加工，作第二次探伤检测调质、机械性能等检测，作第三次探伤检测；精车。

主权项

风电主轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤步骤a、选择待加工的工件钢锭原材料；步骤b、将工件置入炉内加热，控制炉内温度为1230℃‑1250℃，保温6小时以上；步骤c、第一火出坯，从炉内取出工件使用上下平砧好镦粗漏盘压钳口Φ650×600，然后镦粗至高度H900，镦粗比为 2.5，再采用上平板、上平台和上下平砧经过WHF宽砧压实锻造法，保证每次压下量≥120%，拔长至八方#1050，压阶，法兰端料长度保证到八方#1050×710，轴身段长度保证为八方#1050×990，然后法兰端料倒棱至Φ1050×710，轴身段再成形至Φ740×2100；步骤d、第二火成型，在模具中将工件法兰端料镦粗至高度H370，再将法兰端料用上砧子平整至高度H275，操作机上安装专用夹具夹持模具小端滚圆法兰，这样反复平整、滚圆，成形法兰至锻件尺寸Φ1570×275，在模具中取出锻坯，然后采用操作机上安装的专用夹具夹持法兰端成型轴身到锻件尺寸Φ800×300，Φ690×660，Φ580×1795，完成锻造；步骤e、对工件进行炉内冷却，然后进行一次重结晶正回火或二次重结晶正回火，然后经过三次升温、降温处理；步骤f、锯床锯切端部，作第一次毛坯探伤检测，毛坯打磨，沿轴身打磨出一条宽50mm的整条线，保证打磨的地方光洁度为12.5以上 ，然后探伤；步骤g、粗车加工风电主轴，法兰和轴身过渡圆角处先车台阶，台阶的尺寸宽度大于探头直径20mm，粗车使外表面粗糙度达到12.5，作第二次探伤检测，沿轴身一周100%探伤检测，风电主轴法兰端面100%探伤检测；步骤h、调质、机械性能、金相、硬度检测，作第三次探伤检测；步骤i、精车。