[发明专利]一种电解精炼粗铅的方法

摘要

一种电解精炼粗铅的方法，将氢氧化钠、酒石酸依次加入水中，在常温下搅拌溶解制得混合溶液，在混合溶液中加入氧化铅粉末，溶解过滤后所得滤液为电解液，将制得的电解液加入电解槽中，采用不锈钢板或纯铅板作为阴极，采用待精炼的粗铅制成阳极，通入直流电进行电解。本发明避免了火法精炼产生的各种烟尘、中间渣，提高了精炼过程铅的直收率和各种有价金属的综合回收率，且不会产生挥发烟尘或酸雾，克服了硅氟酸体系电解液污染环境的缺点；同时，电解液中加入氢氧化钠和酒石酸可以与氧化铅形成配合物，大大增加了电解液中铅离子的浓度，提高了电解效率。

主权项

一种电解精炼粗铅的方法，其特征为：将氢氧化钠、酒石酸依次加入水中，在常温下搅拌溶解制得混合溶液，酒石酸和氢氧化钠的加入量为每升混合溶液中加入100~160g酒石酸、80~160g氢氧化钠；然后在混合溶液中加入氧化铅粉末，在温度为40~98℃、搅拌速度200~400r/min的条件下搅拌溶解，时间1~6h，然后过滤，所得滤液即为电解液；所述的氧化铅粉末的粒度小于200目，配制好的电解液中铅离子浓度为80~130g/L；将制得的电解液加入电解槽中，采用不锈钢板或纯铅板作为阴极，采用待精炼的粗铅制成阳极，通入直流电进行电解，具体的电解工艺参数为：电解液温度40~60℃，电解液循环周期为45~120min，电解液循环方式为下进上出，阴极电流密度100~160A/m2，槽电压0.25~1.0V, 阳极电流密度100~160A/m2，同极间距80~130mm；电解过程中当槽电压升至1.0V，即发生阳极钝化时，取出阳极板洗刷或重铸阳极板，洗刷或重铸后的阳极板返回参与电解；根据电解液的蒸发量，定时向电解液中补充水，以维持电解液中铅离子浓度80~130g/L、氢氧化钠80~160 g/L和酒石酸浓度100~160 g/L；收集阴极上的附着物即为精炼后得到的铅。