[发明专利]一种适用于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺

摘要

本发明涉及一种适合于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺，包括原材料选择、整经、编织、预缩、染色、定型和复合步骤。织物的组织结构为：GB1：10/12、23/21，GB2：23/21、10/12，GB3：10/34，编织步骤中，通过调节沉降片轴的偏心位置，使沉降片和织针的位置控制在2.5-3.5mm，使在编织成圈时的线圈圈柱增大，让线圈有足够的回缩空间，增加弹性；复合步骤中，将织物与PU泡绵和膜片依次复合。本发明工艺生产的产品具有适度的延伸率，满足膜粘合生产各种型面结构的内饰件的要求，制成的内饰件表面平整、丰满、粘结牢度强，并符合汽车内饰个性化、多样化和环保节能的要求。

主权项

一种适用于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺，包括原材料选择、整经、编织、预缩、染色、定型和复合步骤，其特征在于，其中：（a）原材料选择：采用PET低弹丝和PET长丝为原料丝；所述PET低弹丝的规格为85dtex/36f，其性能参数为卷曲收缩率为17‑21%，卷曲收缩变异系数≤7%，卷曲稳定度≥78%；所述PET长丝的规格为44dtex/24f；（b）整经：采用高速整经机把步骤（a）中选定的原料丝整理成盘头，其中GB1和GB2采用规格为44dtex/24f的PET长丝，GB3采用规格为85dtex/36f为PET低弹丝；整理时线速度控制在410‑500m/min，每根丝的张力控制在15‑20g/根，严格控制丝与丝之间的张力偏差，保证整经张力均匀一致；（c）编织：把步骤（b）整理好的盘头安装在经轴上，再安装到Tricot经编机上进行三梳组织编织，通过调节沉降片轴的偏心位置，使沉降片和织针的位置控制在2.5‑3.5mm，使在编织成圈时的线圈圈柱增大，让线圈有足够的回缩空间，增加弹性；（d）预缩：把步骤（c）完成的坯布，放入染色机预缩，温度控制在80‑90℃，时间为15‑20min，进一步让线圈充分回缩，增加弹性；出缸后放在定型机上预定型，固定其形态，使其在后续工序加工时不变形，预定型温度为170‑180℃，速度为30‑40m/min；（e）染色：将步骤（d）完成的半成品投入染色机染色，染色机采用下走式喷嘴染色机，染色工艺为：染色温度133℃，保温时间43 min，并按1℃/min升温和降温；染色后脱水、烘干，烘干温度140℃；（f）定型：将步骤（e）制得的半成品平整放入定型机进行定型，定型工艺为：温度160‑170℃，速度20‑35m/min，风量为上风70‑80%，下风75‑85%，以使面料达到适度延伸率的要求；然后按门幅要求切边；（g）复合：采用火焰复合法，将步骤（f）所得半成品与PU泡绵和膜片依次复合，制得成品。