[发明专利]蚀刻用不锈钢带的生产方法

摘要

本发明提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和低温退火均匀应力处理，低温退火均匀应力处理过程如下：将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400-450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5-1.5kN的炉内张力、速度8-20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。本发明采用冷轧钢带脱脂除油后冷拉矫后进行连续低温回火的方式，同时利用低温连续回火时效进行去应力处理，利用连续回火炉卷取机和开卷机产生的张力的作用保持拉矫板型，效率高，平直度好，满足了高速蚀刻的要求；由于采用连续炉生产，效率是罩式炉的2-3倍，每天可生产5-8吨。

主权项

一种蚀刻用不锈钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料　选用厚度为0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧制；（2）半成品轧制　采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和8～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，0.6～1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.15～0.4mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm之间；（3）固溶处理　　使半成品不锈钢带以18～40mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；（4）成品轧制　　采用二十辊精密冷轧机组，在100～180KN的轧制力和4～10KN的轧制张力下，以60‑120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.1～0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm；（5）脱脂处理　　用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；（6）拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；（7）低温退火均匀应力处理　 将成品钢带放入低温连续退火炉中，在400‑450℃的温度下通过开卷机和卷取机产生0.5‑1.5KN的炉内张力、速度8‑20mpm放入低温连续退火炉中进行应力均匀化处理，同时对低温连续退火炉充保护气体，得到蚀刻用不锈钢带。