[发明专利]含氯废料的水泥原料化处理方法和处理装置有效
申请号: | 201180014972.0 | 申请日: | 2011-03-28 |
公开(公告)号: | CN102811967A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 小西正芳;荒木泰辅;森川卓子 | 申请(专利权)人: | 住友大阪水泥股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/38 | 分类号: | C04B7/38;B09B3/00;C04B7/60;C02F1/28;C02F1/461;C02F1/58;C02F1/62;C02F1/70;C02F9/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明的目的在于提供一种含氯废料的水泥原料化处理方法,其能够将含氯废料所含的重金属等有害成分除去后安全地进行排放,能够有效地使用作为含氯废料的垃圾焚烧飞灰、碱旁路粉尘或氯旁路粉尘以及它们的混合物分别作为水泥原料或水泥燃料进行再利用。含氯废料的水泥原料化处理方法为如下处理方法:如图1所示,对飞灰和脱盐粉尘进行处理,利用高分子絮凝剂和螯合剂,或者还原剂、高分子絮凝剂和电解处理从作为飞灰或脱盐粉尘的含氯废料中除去硒和重金属等有害物质,并将处理过程中产生的固体成分用作水泥原料。 | ||
搜索关键词: | 废料 水泥 原料 处理 方法 装置 | ||
【主权项】:
一种含氯废料的水泥原料化处理方法,其特征在于,对向飞灰含氯废料(D)中添加水而使该废料流态化并使氯溶解(1)的浆液S1进行过滤(2、22)来进行固液分离,将所得到的固体块C2用作水泥原料,将滤液F2调节至pH9~10并添加还原剂使重金属析出(11),向包含重金属析出物的浆液S11中添加高分子絮凝剂(12),使重金属絮凝并使絮凝物沉降,对该絮凝物进行过滤来进行固液分离(15),将所得到的固体块C15用作水泥原料,使滤液F15循环至所述重金属的析出(11)处理,向分离所述沉降的絮凝物后的上清液F12中添加(13)螯合剂,对形成重金属的螯合物的浆液S13进行过滤(14)来进行固液分离,使固体成分M14循环至所述高分子絮凝剂处理(12),并对滤液F14进行排放处理,并且对向含氯脱盐粉尘废料(D)中添加水而使该废料流态化并使氯溶解(21)的浆液S21进行过滤(22)来进行固液分离,将所得到的固体块C22用作水泥原料,将滤液F22调节至pH5~6并添加(23)铁粉或氯化亚铁使硒析出并沉降(24),对该沉淀物进行过滤来进行固液分离(27),将所得到的固体块C27用作水泥原料,将分离所述沉淀的硒后的上清液F24调节至pH9~10,添加还原剂使重金属析出(25),向包含重金属析出物的浆液S25中添加高分子絮凝剂(26),使重金属絮凝并使絮凝物沉降,对该絮凝物进行过滤并进行固液分离(27),将所得到的固体块C27用作水泥原料,使滤液F27循环至所述重金属的析出(25)处理,对分离所述絮凝物之后的上清液F26施加直流电流进行电解(28)而使金属氧化物析出,对包含金属氧化物的浆液S28进行过滤(29)来进行固液分离,使固体成分M29循环至所述高分子絮凝剂处理,并对滤液F29进行排放处理,而且,将所述滤液F2与分离所述硒之后的上清液F24一同以与所述含氯脱盐粉尘处理同样的方式进行处理。
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