[发明专利]一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备

摘要

本发明涉及一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备，所述工作台面起始端设置有横封子系统，所述横封总成机构另一侧安装纵封总成机构，所述纵封总成机构台面后侧安装拉链总成。其生产方法步骤主要包括薄膜热压粘合、纵封装置热封合部位、热合烫压成型、纵封冷却、多组冷却处理、切除废边等。本发明有益效果为：通过设置横封总成机构与纵封总成机构，可有效提升真空包装工艺生产效率、降低了生产成本、产品质量稳定，同时也有利于实现具备拉链头成型工艺；适用于所有具有拉链的真空袋，扩展了适用范围。

主权项

一种真空保鲜袋包装生产方法及其设备，其特征在于，其中的生产方法主要包括以下步骤：(1)由制袋机多个基材放卷装置，将塑料薄膜、压纹PE或多层共挤压纹膜、塑胶密封骨条从多个进料口传送进制袋机；(2)塑料薄膜放卷基材经过K形支架时分切成两片膜，向上传动导辊和向下传动导辊绕过并列双边摆杆后，使上下两片膜重合，即当薄膜经过上传动导辊时由光电单元控制完成定位冲孔，冲好孔后在两片膜重合之前可辅助加装自动贴标机在冲孔位置完成自动粘贴排气贴阀；(3)当两片膜重合后，进入拉链总成装置加工，同时，塑胶密封骨条与压纹膜也通过定位传送装置送入两片膜的中间，通过拉链总成装置的加热烫压使拉链与网膜和上下薄膜热压粘合，网膜放入两片膜中间可使该袋在抽真空时，空气能自由顺畅的自网格膜的缝隙通过排气贴阀完成真空状态；此外，该网格膜可加入上下两层膜的中间，也可使用共挤压纹膜直接与复合膜或共挤膜热合；(4)当拉链与网膜和复合膜热合后，即进入冷却装置使热合部位冷却成型；(5)然后，通过第三牵引辊使膜进入纵封总成装置，在该装置的热合部位使袋的底部或顶部完成热合烫压成型使其热合部位达到完全密封，该纵封部位的热合通过光电单元使烫压部位达到精准效果，根据不同需求可在纵封部位完成自立袋的底部热封合及各种异形模具使袋内的热封直角改为圆角；同时，自立拉链真空袋的生产可在该纵封装置进行定位封合，其原理主要是将一片单面热封的膜经过对折后放入上下两片膜中间，经过第三牵引辊后由一个对折膜定位稳定装置使对折膜按指定位置进入纵封装置热封合；(6)当纵封装置热封合部位完成后，即进入纵封冷却装置，采用冷却水循环使冷却模具压合定型；(7)完成纵封装置的功能后，由第二牵引辊使膜进入横封总成装置，当膜进 入第一组横封烫刀组时，由拉链成型模具在该烫刀组完成预热初压，该组的作用是将膜与拉链进行加热软化初步烫压；(8)然后，经过第二组烫刀，该组所使用的温度比第一组略低，但压力要比第一组稍大，使拉链热合基本成型；在横封总成的拉链热合烫刀组之间加装多组拉链骨条定位轮并可作多方向的微调，以确保拉链定型时不会产生明显偏位；(9)然后，进入第三组冷却装置，该冷却装置的模具与热封模具的凹槽部位，采用拉链烫压和冷却模具，该模具按上下分为三套，第一套在第一组横封热合时，将拉链与膜加热软化基本成型；第二组热合时，通过上下模具的溶胶凹槽使热溶的拉链和膜挤入凹槽内；然后经过冷却上下模的凹槽使热溶的胶成型并保持光滑；此外，为将袋内的真空效果达到更理想状态，可在拉链头成型位置将模具调整成可热封成圆弧形以避免袋内直角位置出现真空死角；(10)拉链热封冷却成型后再进入第四组烫刀，通过该组烫刀使袋的两边达到初步热溶软化定型；(11)然后，进入第五组烫刀，与步骤(8)原理相同，完成袋两边的热合成型；(12)再进入第六组的冷却装置以达封边效果；所有烫刀组和冷却组上下都增加微调装置，可前后左右作细小调整以确保产品的精度；(13)经过横封总成的两套热合冷却后，进入冲孔和冲角以及切除废边的工序；(14)最后，完成切袋工作。