[发明专利]一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法无效
| 申请号： | 201110421126.2 | 申请日： | 2011-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN102513435A | 公开（公告）日： | 2012-06-27 |
| 发明（设计）人： | 苑世剑;何祝斌 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B21D26/025 | 分类号： | B21D26/025 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 杨立超 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法，它涉及一种板材成形方法，具体涉及一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法。本发明为了解决现有板材零件成形方法无法成形变形量大、形状复杂的零件的问题。本发明的步骤为：将待成形板坯放置在凹模座上，调整液压缸的柱塞杆的位置，使凹模的上表面与待成形板坯的下表面接触；压板向下运动将待成形板坯压紧在凹模座的上表面上，压板的下表面与待成形板坯的上表面形成密闭空腔；通过压板上方开设的通孔向空腔注射高压流体介质；通过控制液压缸的柱塞杆，使凹模及待成形板坯同步向下移动直至待成形板坯完全成形。本发明用于板材胀形工艺或拉深成形工艺中。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 采用 位移 控制 方式 板材 背面 加压 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法，其特征在于：所述一种采用位移控制方式的板材背面加压成形方法的具体步骤如下：步骤一、将待成形板坯(1)放置在凹模座(2)上，调整液压缸(4)的柱塞杆(5)的位置，使凹模(3)的上表面与待成形板坯(1)的下表面接触；步骤二、压板(6)向下运动将待成形板坯(1)压紧在凹模座(2)的上表面上，压板(6)的下表面与待成形板坯(1)的上表面形成密闭空腔(7)；步骤三、通过压板(6)上方开设的通孔(8)向空腔(7)注射高压流体介质(9)；步骤四、通过控制液压缸(4)的柱塞杆(5)下移，使凹模(3)及待成形板坯(1)同步向下移动直至待成形板坯(1)完全成形；步骤五、成形结束后，泄除高压流体介质(9)，抬起压板(6)，使凹模(3)向上运动并顶出成形后的板坯。
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