[发明专利]一种清除阀体内孔口毛刺的加工方法

摘要

本发明公开了一种清除阀体内孔口毛刺的加工方法，它的工艺流程包括：第一、分析阀体内部各个阀孔与油槽之间的结构，重点考虑阀孔直径、阀孔深度、油槽宽度等相关尺寸；第二、设计、制造去除阀孔进出口处毛刺的专用刀具；第三、使用所加工的刀具清除阀体内部阀孔进出口处毛刺。采用本发明可以简单、方便、快捷地去除阀体内部阀孔与油槽接通处的毛刺，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。本发明操作简单、成本低廉、适用范围广。

主权项

一种清除阀体内孔口毛刺的加工方法，其特征在于：它包括以下工艺流程：第一、分析阀体内部各个阀孔与油槽之间的结构，重点考虑阀孔直径、阀孔深度、油槽宽度等相关尺寸；第二、设计、制造去除阀孔进出口处毛刺的专用刀具；(1)、刀具设计刀具采用一体式结构，刀杆中间开有一个槽，刀杆槽的长度比阀孔深度大50mm～150mm，刀头直径(φD)大于需去除毛刺的孔的孔径1mm～4mm(具体值根据孔径大小确定)，刀头圆角(R)取值为刀头直径(φD)的(0.01～0.03)倍，刀头厚度(L3)根据油槽宽度确定，取值为油槽宽度的(0.5～0.7)倍；刀头槽宽(L1)的大小由刀头刃距(L2)和刀头直径(φD)的大小确定，刀头刃距(L2)要小于阀孔孔径0.5mm～2mm；刀杆直径(φD1)取值为刀头直径(φD)的(0.5～0.8)倍，刀杆弹性孔直径(φD2)取值为刀杆直径(φD1)的(0.4～0.9)倍，刀杆槽宽(L4)比刀杆弹性孔直径(φD2)小1mm～4mm，刀头的刀刃与刀杆轴向成45°角，刀头及刀头圆角(R)的表面粗糙度比毛刺孔的表面粗糙度高1～2级，刀具的刀柄部分经过滚花加工。(2)、刀具制造刀具材料选用9SiCr等合金工具钢的棒料，经过车削、热处理、磨、线切割、研磨等机械加工方法，将其加工为符合设计要求的去除毛刺的专用刀具。第三、使用所加工的刀具清除阀体内部阀孔进出口处毛刺。用手挤压刀具开槽部分的刀杆，刀头部分向内压缩，即刀头直径变小，将刀具经过阀体内孔伸入到油槽处，然后松开刀杆，刀头部分恢复到自然状态，即刀头直径回到原值，把刀刃靠紧内孔的进口处或出口处，用力旋转刀具的刀柄即可将该处的毛刺清除干净。