[发明专利]一种摩托车夹持器的制造方法

摘要

本发明涉及一种摩托车夹持器的制造方法，所述的方法包含以下步骤:首先准备盘圆基料，然后通过自动冷挤压成型设备瞬间完成切料、正挤压一次整形、正挤压二次整形、成型、反抽压成型、第三次整形及冲孔即可完成夹持器的制作。本发明所述的制造方法与传统的夹持器制造方法相比，本发明所述的制造具有优质、高效、低能耗、低成本、安全节能、清洁、环保的特点。

主权项

一种摩托车夹持器的制造方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤进行：1）准备盘圆基料；将原材料通过酸洗、磷化、及皂化处理后拉制成夹持器形状的盘圆；2）切料；盘圆基料在自动冷挤压成型设备的活动外圆刀精密配合固定刀模下平移均匀断料，同时利用外圆刀平移输送到主模中；3）正挤压一次整形；步骤2）中的毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品的形状和尺寸公差，前冲棒正挤压毛坯，后冲棒退料完成对毛坯的一次整形；4）正挤压二次整形；步骤3）中的毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品的形状和尺寸公差，前冲棒正挤压毛坯头部形状和压凹，使毛坯便于定心，后冲棒退料完成对毛坯的二次整形；5）成型；步骤4）中的毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品的形状和尺寸公差，前冲棒正挤压毛坯头部形状和压凹，使毛坯便于定心及确定头部A处尺寸，后冲棒退料完成对毛坯的成型；6）反抽压成型；步骤5）中的毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品的形状和尺寸公差，前冲棒反挤压抽深，控制尺寸A1的尺寸公差和孔径深度，后冲棒芯反挤压抽深，控制尺寸A2处的尺寸公差和孔径、深度，后冲棒控制产品深度，同时退料完成对毛坯的反挤压成型；7）第三次整形；步骤6）中毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品的形状和尺寸公差，前冲棒正挤压，控制产品的位置公差，后冲棒芯控制产品的内孔和深度尺寸A1，后冲棒管控制产品的平行度和高度，同时退料完成对毛坯的第三次整形；8）冲孔；步骤7）中的毛坯通过自动冷挤压成型设备的主模控制产品平行度，前冲棒冲切废料，达到尺寸A2所需的尺寸即完成夹持器的制作。