[发明专利]一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法

摘要

本发明公开了一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法，其具体步骤为：第一步，制备焊接工件，包括箱板（1）和立筋隔板（2），立筋隔板（2）上下两端嵌入箱板（1）并凸出，凸出量为2mm；第二步，准备焊接工艺装备，保证待焊接头区域受力均匀；第三步，清理焊接工件并将其装卡在焊接工艺装备上；第四步，在焊机上设定焊接参数，对焊接工件进行焊接；第五步，拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件。本发明解决了常规角焊缝和对接焊缝难于实现的狭小空间薄壁铝合金箱体结构焊接，以及铝合金薄板焊接易塌陷、烧穿且难于补救的问题。

主权项

一种薄壁铝合金三板对接一次熔焊工艺方法，其特征在于该工艺方法的具体步骤为：第一步 制备焊接工件；一种焊接工件，包括：箱板（1）、立筋隔板（2）；箱板（1）为铝合金薄板，采用压方窝加强形式，外形尺寸为a×b×c, 其中1mm≤c≤3mm；立筋隔板（2）外形尺寸为b×d×e,其中0.8mm≤e≤2mm；立筋隔板（2）上下两端嵌入箱板（1）并凸出，凸出量为f，其中1mm≤f≤2mm；第二步 准备焊接工艺装备；准备焊接工艺装备，该焊接工艺装备为普通的机械结构，保证待焊接头区域受力均匀即可；对焊接工件进行可靠定位，制备可伸缩式的内撑和外压紧机构，保证在焊后整体卸架的方便、可靠；第三步 焊接工件清理和装卡；焊前对焊接工件进行酸洗除油和氧化膜，用丙酮、汽油擦拭焊接工件，并在装配前进行机械清理待焊部位；把清理完的焊接工件装卡在焊接工艺装备上，并保证铝合金立筋隔板（2）的凸出量；第四步 对焊接工件进行焊接；焊接过程中采用自动脉冲钨脉氩弧焊纵、环缝焊机或者机器人系统，其中焊机需适用于铝合金焊接，能够控制焊接脉冲、电流、电弧电压、焊接速度和送丝速度；在焊机上进行焊接参数设定，采用脉冲电流钨脉氩弧焊填丝自动焊接；焊矩高为3mm，焊接速度为300 mm/min～350mm/min，焊丝直径为Φ1.6mm，送丝速度为1300mm/min～1400mm/min，保护气体采用纯度99.99％以上的氩气，保护时间为14 L/min，脉冲频率为2Hz，电流基值为90A～110A，电流峰值为140A～160A；第五步 卸除焊接工艺装备和焊接工件；拆除焊接工艺装备和卸除焊接工件；对焊缝和工件进行检测；至此，完成了薄壁铝合金三板对接一次熔焊。