[发明专利]一种中厚板生产工艺有效
| 申请号： | 201110363953.0 | 申请日： | 2011-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN103111822A | 公开（公告）日： | 2013-05-22 |
| 发明（设计）人： | 赵宗波;马会文;查显文;阎军;张浩 | 申请（专利权）人： | 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 |
| 主分类号： | B23P17/00 | 分类号： | B23P17/00;B21B1/22 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所 31228 | 代理人： | 杨丹莉 |
| 地址： | 066004 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种中厚板生产工艺，其依次包括下列步骤：炼钢；连铸；液芯轧制；铸坯切割；在线感应加热；全纵向轧制；冷却；精整剪切；其中：芯轧制步骤中，在连铸机水平段液相凝固末端前、连铸坯液芯厚度的10-30％位置处，设置一液芯压下装置进行单道次的液芯轧制，压下量为30-90mm；在线感应加热步骤中，对铸坯的边角进行补偿加热和均热，以使铸坯的表面温度为1050-1150℃，铸坯的平均温度为1150-1200℃，所述补偿加热的加热速度不小于连铸机的最大拉坯速度。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 厚板 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种中厚板生产工艺，其特征在于，依次包括下列步骤：炼钢；连铸；液芯轧制；铸坯切割；在线感应加热；全纵向轧制；冷却；精整剪切；其中：所述液芯轧制步骤中，在连铸机水平段液相凝固末端前、连铸坯液芯厚度的10‑30％位置处，设置一液芯压下装置进行单道次的液芯轧制，压下量为30‑90mm；所述在线感应加热步骤中，对铸坯的边角进行补偿加热和均热，以使铸坯的表面温度为1050‑1150℃，铸坯的平均温度为1150‑1200℃，所述补偿加热的加热速度不小于连铸机的最大拉坯速度。
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