[发明专利]一种竹木复合地板的生产方法

摘要

本发明涉及地板制备工艺，特别是一种竹木复合地板的生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木复合地板的生产方法，包括（1）表板的制备：（a）选材，选取年龄在4年至6年生的竹材；（b）截断开片并粗刨，以残留适量的竹青与竹黄；（c）防蛀防霉处理；（d）干燥；（e）涂胶；（f）组坯并陈放；（g）热压；（h）将热压后的表板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的表板；（2）芯板的制备;（3）底板的制备；（4）表板、芯板、底板的复合：（a）施胶并组坯；（b）热压；（c）开槽布榫并进行涂饰。应用此利方法制备的竹木复合地板具有较好的尺寸稳定性与较低的甲醛释放量。

主权项

种竹木复合地板的生产方法，其特征在于，它包括（1）表板的制备：（a）选材，选取年龄在4年至6年生的竹材；（b）截断开片并粗刨，以残留适量的竹青与竹黄；（c）防蛀防霉处理；（d）干燥：在干燥窑中使表板坯含水率调整为7至8%，保持干燥窑的温度为60至70℃，湿度为75至90%；（e）涂胶，采用固含量为60%以上的脲醛树脂胶粘剂进行单面施胶，施胶量为95至105g/m2；且脲醛树脂胶粘剂添加有适量六次甲基四胺或亚硫酸胺或三乙醇胺；（f）组坯并陈放，陈放时间为5至10min；（g）热压，操作过程如下:先将热压板加热到100至130℃，再将表板坯整齐地摆放在热压板上，使热压板闭合;先加侧压，使竹片之间，侧向结合紧密，接着施加正向压力，直到至胶粘剂固化，最后退出正、侧压板，取出表板坯；（h）将热压后的表板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的表板；（2）芯板的制备：（a）选材，采用速生材；（b）干燥，使含水率调整为6至8%；（c）将干燥后的芯板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的芯板；（3）底板的制备：（a）选材，采用速生材；（b）干燥，使含水率调整为9至10%；（c）将干燥后的底板坯进行纵向剖分、横向截端、框锯剖分、砂光，最终形成生产所需规格的底板；（4）表板、芯板、底板的复合：（a）施胶并组坯，采用固含量为60%以上的脲醛胶，对芯板进行双面施胶，施胶量为300至320g/m2，且脲醛树脂胶粘剂添加有适量六次甲基四胺或亚硫酸胺或三乙醇胺；组坯方式为表、芯、底板三者纵横交错放置；（b）热压，控制上压板温度为100至120℃，下压板的温度为92至95℃，压力为3MPa，热压时间为10至15min；（c）开槽布榫并进行涂饰。