[发明专利]亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的纺丝工艺

摘要

本发明涉及一种亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的纺丝工艺，包括提供一种从最初原料选择，原料预处理、纺丝聚合物熔体控制，喷丝、成丝、后处理等一系列连续聚合涤纶丝纺丝工艺步骤的和相关工艺参数特殊设计，形成一种亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的纺丝工艺，使涤纶丝无需酸、碱以及化学处理处理达到亲水性超仿棉的效果。

主权项

一种亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的纺丝工艺，其特征在于，该亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝的原料为重量比分别为7.3：1.3：1.2：1.6：1.1的有机硅聚酯切片的均匀粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述有机硅聚酯切片是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为1.3：2.3：3.2：5.6，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该纺丝工艺依次包括以下步骤：（1）：将上述有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.332~1.334dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为276~278℃，预结晶时间为21~23min；上述固相聚合的温度控制在245~247℃、固相聚合的时间保持54～56min；然后将上述粘度为1.332~1.334dl/g的有机硅聚酯切片在封闭式研磨皿中精细研磨成直径小于0.014um的均匀粉末，然后将上述重量比分别为7.3：1.3：1.2：1.6：1.1的有机硅聚酯切片的均匀粉末、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇装入温度为109～111℃的溶解釜内抽真空并充分搅拌混合；（2）：将步骤（1）中的所述装入温度为109～111℃的溶解釜内抽真空并充分搅拌混合后的混合物，进行冷却120～123min后在氮气保护下经由螺杆料仓进入单螺杆挤压机，在单螺杆挤压机入口处保持温度在330～333℃加热4～6min进行熔融；再进入单螺杆挤压机后保持温度在286～288℃加热13～15min进行熔融，将得到的聚酯熔体经熔体通过总管分配到六个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束，计量泵中聚酯熔体的供量为1800~1830g/min；喷出的丝束分别经过温度为186℃第一热筒保持3min、第一隔热筒保持4min、温度为196℃第二热筒保持2min、温度为176℃第三热筒保持1 min、第二隔热筒3min、温度为212℃第四热筒5min；（3）：将步骤（2）中经过所述温度为212℃第四热筒5min后的聚酯熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，环吹风装置的环吹风温度为35~37℃，风压为0.07~0.09KPa； 再经喷嘴上油，形成初生亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝；通过上油后的初生亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝经上、下两个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到亲水性超仿棉连续聚合涤纶丝。