[发明专利]一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法

摘要

本发明公开一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法：即将高浓度NaOH溶液和高铁三水铝石矿在耐碱反应器内搅拌混匀，常压下加热到110~140℃，然后将溶出料浆经磁选分级机初步分离：所得固体渣用少量水于65℃浸出后进一步液固分离，得到高铁赤泥；磁选后的溶液经冷却结晶后母液返回溶出工序，结晶铝酸钠加种分母液中重新溶解得到铝酸钠溶液，向其中添加拜耳法赤泥、石灰等，经两次脱硅得到铝硅比达145~180、氧化钠和氧化铝的摩尔比αK=1.45~1.55的铝酸钠精液。将精液进行拜耳法常规条件分解，液固分离得氢氧化铝颗粒和种分母液。种分母液不蒸发而是溶解铝盐和粗氢铝后再返回流程，避免了浓度差别大导致蒸水量多的缺点。

主权项

一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法，其特征在于，包括：A  溶出工序：将质量浓度39%‑50%的NaOH溶液和高铁三水铝石矿按溶出液中氧化钠和氧化铝的摩尔比αK：3‑6控制加矿量，搅拌混匀，常压下加热到120‑145℃，保温20－60min，将溶出料浆降温；B 分离工序：经初步分离后，分离出的固体渣加入水中浸出后进一步液固分离得到高铁赤泥，浸出液进入脱硅工序；C 分离后的溶液经过冷却结晶，得到的铝酸钠结晶，结晶母液返回溶出工序；铝酸钠结晶加入种分母液并掺配粗氢氧化铝废渣混合溶解，所得铝酸钠溶液中氧化钠浓度在110‑180g/L，然后送入脱硅工序；D 脱硅工序：将步骤B和步骤C中的混合铝酸钠溶液脱硅，得到精制铝酸钠溶液；E 种分工序：向脱硅得到的铝酸钠溶液中添加拜耳氢氧化铝作种子，经搅拌分解后得到氢氧化铝颗粒和种分母液；F 种分母液与磁选初分离浓碱液析出结晶掺配粗氢氧化铝废渣混合均匀，使氧化钠和氧化铝摩尔比αK达到1.40－1.80，重新返回到脱硅工序。