[发明专利]一种收集元自动压铆装置

摘要

本发明公开了一种收集元自动压铆装置，包括：气动机构（9）、止逆阀（2）、切换手柄（1）、气压表（3）、固定板（4），还包括：压铆机构（5）、固定座（6）、转接座（7）、安装座（8）、基座。压铆机构（5）下端的T型滑块（11）分别置于固定板（4）的四个T型滑轨内。自动压铆装置工作时，在气缸的推动下，T型滑块（11）带动与卡爪（12）、载体块（13）和顶针（15）向自动压铆装置轴心运动，完成压铆动作；扳动切换手柄（1）置于起始位置，完成退出动作；压铆工作结束后，取下已压铆的收集元。本发明的自动压铆装置可以完成各种收集元外形的压铆工作，压铆点深度和压铆位置可以自由调整，操作简便，压铆效率高。

主权项

一种收集元自动压铆装置，包括：气动机构（9）、止逆阀（2）、切换手柄（1）、气压表（3）、固定板（4），其特征在于还包括：压铆机构（5）、固定座（6）、转接座（7）、安装座（8）、基座（10）；其中，压铆机构（5），包括：锁紧螺钉（14）、载体块（13）、T型滑块（11）、卡爪（12）、顶针（15）；基座（10）、气动机构（9）和固定板（4）截面均为正方形，截面尺寸相同；基座（10）中心有螺纹孔，气动机构（9）中心有通孔，固定板（4）中心有通孔；基座（10）固定在水平平台上，气动机构（9）置于基座（10）上并螺钉固定，固定板（4）置于气动机构（9）上并螺钉固定；固定板（4）上有四个截面为T型的滑轨，四个滑轨呈“十”字分布；四个压铆机构（5）呈“十”字分布，压铆机构（5）下端的T型滑块（11）分别置于固定板（4）的四个T型滑轨内，且T型滑块（11）与固定板（4）的T型滑轨尺寸匹配，T型滑块（11）的一端与气动机构（9）固定；T型滑块（11）上端呈齿状，卡爪（12）置于T型滑块（11）上，卡爪（12）下端的齿与T型滑块（11）上端的齿啮合，载体块（13）置于卡爪（12）上；T型滑块（11）有两个螺纹孔，卡爪（12）、载体块（13）上均有两个通孔且孔位尺寸相同；两个螺栓依次贯穿载体块（13）的通孔、卡爪（12）的通孔、T型滑块（11）的螺纹孔，载体块（13）、卡爪（12）与T型滑块（11）螺栓固定；载体块（13）的凸台中心有顶针孔，顶针孔正上方有垂直于顶针孔轴线的螺纹通孔；顶针（15）的主体为圆柱状，顶针（15）的尺寸与顶针孔配合，顶针（15）的头部为锥状，锥尖指向压铆装置中心并露出载体块（13），顶针（15）圆柱体部分有键槽，锁紧螺钉（14）贯穿载体块（13）的螺纹孔，锁紧螺钉（14）下端与顶针（15）的键槽底面接触；安装座（8）为圆柱形，安装座（8）置于基座（10）上且中心重合，安装座（8）与基座（10）固定连接，安装座（8）上表面与T型滑块（11）的上表面在同一水平面上；固定座（6）呈圆柱形，中心有盲孔，固定座（6）置于安装座（8）上并螺钉固定；转接座（7）置于固定座（6）的盲孔内，转接座（7）外圆与固定座（6）盲孔的内圆尺寸匹配；转接座（7）轴心处有盲腔，盲腔形状与介质套下段外形尺寸匹配；气压表（3）的一端与气动机构（9）的侧面固定，止逆阀（2）与气压表（3）的另一端固定，切换手柄（1）与气动机构（9）的侧面固定；自动压铆装置工作时，止逆阀（2）与气源接通，切换手柄（1）置于起始位置， T型滑块（11）、卡爪（12）、载体块（13）均处于距离自动压铆装置轴心最远处；松开锁紧螺钉（14），调整顶针（15）的前端与自动压铆装置轴心的距离d=L+r‑h，其中，L为压铆机构（5）的行程，h为压铆点深度，r为待压铆处到自动压铆装置轴心的距离，拧紧锁紧螺钉（14）；介质块放入介质套的内腔中形成收集元，介质套的下段放入转接座（7）的内腔中；扳动切换手柄（1）置于工作位置，在气缸的推动下，T型滑块（11）带动与卡爪（12）、载体块（13）和顶针（15）向自动压铆装置轴心运动，完成压铆动作；扳动切换手柄（1）置于起始位置，在气缸的推动下， T型滑块（11）带动卡爪（12）、载体块（13）和顶针（15）反向运动，完成退出动作；压铆工作结束后，取下已压铆的收集元。