[发明专利]一种在金属表面进行激光镭的（氟碳喷涂）表面处理工艺

摘要

本发明提供一种在金属表面进行激光镭的（氟碳喷涂）表面处理工艺，该工艺使产品表面经过四涂四烘，并且表面的纹理经过激光镭射刻蚀在基材表面，使得产品表面纹理及表面的凹凸效果能够永久体现，又因产品表面喷涂的是以耐候而著称的氟碳涂料，使产品的使用期限进一步延长，故此工艺生产出的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真，更加能接受空间、时间的转换，以达到经久、耐用、经济、实惠的效果。

主权项

一种在金属表面进行激光镭的（氟碳喷涂）表面处理工艺，其特征在于，该工艺的主要步骤是：步骤一、铬化（前处理）；步骤二、在数控全自动生产线上，运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面，把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面，形成与模板纹理具有相同图案的表面效果，然后在100‑150度的中温，经13‑20分钟的热红外线辐射胶化固定，把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180‑200度、25‑30分钟的高温固化，使纹理牢牢地附着在基材表面，经过此步骤后，基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖，没有纹理的地方仍然裸露，为下一步进行激光镭射做准备；步骤三、在激光镭射设备上，经过金属感应原理，把经过步骤二的基材时行激光刻蚀，而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整，裸露的地方在经过激光刻蚀后，向里凹进去，使基材表面产生凹凸不平的效果；步骤四、表面脱粉处理，在经过步骤三后，将基材放到脱涂酸性池中浸泡，使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来；步骤五、将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗，此时基材且面全部裸露，并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理；步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂，经过180‑200度中温，历时18‑22分钟烘烤，使氟碳底漆均匀覆盖在基材表面，并根据纹理的凹凸效果初步固化，而后再进行第二次氟碳面漆喷涂，经200‑220度高温，历时20‑25分钟烘烤，便氟碳面漆涂层充分覆盖基材表面，并且随着基材表面的凹凸纹理形成一个密封、超强附着力的半透明保护层；接下来进行第三次氟碳清漆喷涂，经200‑220度高温，历时20‑25分钟烘烤，使产品表面涂层更加严密、效果更加完美；最后对产品进行罩光处理，使用高光的金属罩光漆均匀喷涂在产品表面，然后经200‑220度高温，历时25‑30分钟烘烤，让高光质感充分体现，使产品表面光泽圆润，金属质感更加明显。