[发明专利]一种水蒸汽活化法生产活性炭的设备与工艺

摘要

一种水蒸汽活化法生产活性炭的设备，由两个結构相同的A活化炉与B活化炉，K三通管，C排烟管，D排烟管，E排烟管，保温炉体，过热蒸汽生成总成构成，其特征是A活化炉与B活化炉水平平行安装在保温炉体的保温腔内，A活化炉右端尾部与B活化炉右端尾部分别与K三通管的一个支管连接相通，K三通管的另一个支管与C排烟管连接相通。它可以A活化炉与B活化炉交替互相预热，又互相独立地完成“先将预炭化料加热至900-1000℃；再通入700-750℃过热蒸汽，在800-850℃环境下活化”的优化工艺，因此只要30-60min就可完成活化任务，而且节能效果显著。

主权项

一种水蒸汽活化法生产活性炭的设备，其特征是A活化炉(6)与B活化炉(7)水平平行安装在保温炉体(10)的保温腔(10‑1)内，A活化炉(6)右端尾部与B活化炉(7)右端尾部分别与K三通管(11)的一个支管连接相通，K三通管(11)的另一个支管与C排烟管(12)连接相通；在K三通管(11)中，与A活化炉(6)相通支管内装有C阀门(11‑1)，与B活化炉(7)相通支管内装有D阀门(11‑2)，与C排烟管(12)连接相通支管内装有E阀门(11‑3)；A活化炉(6)朝上面炉壁上，从左向右沿轴綫分布安装有A进料口(6‑4)，A排烟出口(6‑2)，A助燃空气进口(6‑5)，A过热蒸汽进口(6‑6)，A燃料煤气进口(6‑8)；同样，B活化炉(7)朝上面炉壁上，从左向右沿轴綫分布安装有B进料口(7‑4)，B排烟出口(7‑2)，助燃空气进口(7‑5)，B过热蒸汽进口(7‑6)，B燃料煤气进口(7‑8)；在A活化炉朝下面炉壁上，从左向右沿轴綫均匀分布安装有A测温探头(6‑7)，在A活化炉朝下面炉壁右端头有成品活性炭A出炭口(6‑9)；在B活化炉朝下面炉壁上，从左向右沿轴綫灼匀分布安装有B测温探头(7‑7)，在B活化炉朝下面炉壁右端头有成品活性炭B出炭口(7‑9)；在A活化炉(6)炉腔内同轴安装有A搅拌器(8)，在A搅拌器(8)上沿螺旋120度展开，等分装有A耙齿(8‑1)，A耙齿(8‑1)截面为直角三角形；当A搅拌器(8)顺时针旋转时，A耙齿(8‑1)直角面只搅动生产活性炭的原料预炭化料，当A搅拌器(8)逆时针旋转时，A耙齿(8‑1)斜面可驱动生成成品活性炭从A出炭口(6‑9)排出；同样在B活化炉(7)炉腔内同轴安装有B搅拌器(9)，在B搅拌器(9)上沿螺旋120度展开，等分装有B耙齿(9‑1)，B耙齿(9‑1)截面为直角三角形；当B搅拌器(9)顺时针旋转时，B耙齿(9‑1)直角面只搅动生产活性炭的原料预炭化料，当B搅拌器(9)逆时针旋转时，B耙齿(9‑1)斜面可驱动生成成品活性炭从B出炭口(7‑9)排出；A活化炉(6)与B活化炉(7)，A搅拌器(8)与B搅拌器(9)，A耙齿(8‑1)与B耙齿(9‑1)均采用可耐1200℃耐蚀金属材料制造，A活化炉(6)与B活化炉(7)的炉腔内壁衬有耐高温耐磨陶瓷(6‑20)与(7‑20)；A排烟出口(6‑2)通过A排烟横管(6‑3)与D排烟管(6‑1)连接相通，A排烟横管(6‑3)内装有A阀门(6‑9)；B排烟出口(7‑2)通过B排烟横管(7‑3)与E排烟管(7‑1)连接相通，B排烟横管(7‑3)内装有B阀门(7‑9)；A活化炉(6)上A过热蒸汽进口(6‑6)，通过A过热水蒸汽阀门(6‑10)与过热蒸汽生成总成中M电加热过热蒸汽发生炉(5)的P蒸汽三通管(5‑4)的一个支管连接；B活化炉上(7)上B过热蒸汽进口(7‑6)，通过B过热蒸汽阀门(7‑10)与过热蒸汽总成中M电加热过热蒸汽发生炉(5)的P蒸汽三通管(5‑4)的另一个支管连接；过热蒸汽总成由公知结构的零压热水锅炉(3)，公知结构的汽水分离器(4)与M电加热过热蒸汽发生炉(5)构成；M电加热过热蒸汽发生炉(5)圆柱形炉体由可耐1000℃耐蚀金属材料制造外包保温材料，M电加热过热蒸汽发生炉(5)底有待加热干蒸汽进口(5‑1)，待加热干蒸汽进口(5‑1)通过N蒸汽阀门(5‑2)与公知结构的汽水分离器出口(4‑2)连接相通；公知结构的汽水分离器进口(4‑1)与公知结构的零压热水锅炉(3)蒸汽出口(3‑2)连接相通；M电加热过热蒸汽发生炉(5)炉顶有生成过热蒸汽出口(5‑3)，过热蒸汽出口 (5‑3)通过P蒸汽三通管(5‑4)其一支管与A活化炉(6)上A过热蒸汽阀门(6‑10)连接相通，P蒸汽三通管(5‑4)另一支管与B活化炉(7)上B过热蒸汽阀门(7‑10)连接相通；在M电加热过热蒸汽发生炉(5)炉顶还安装有伸入M电加热过热蒸汽发生炉(5)内部的电加热器(5‑6)，电加热器(5‑6)外壳由可耐1200℃耐蚀金属材料制造；在M电加热过热蒸汽发生炉(5)圆柱形炉体内部，除了己安装电加热器(5‑6)的剩余空间，全部充填微孔陶瓷蓄热材料(5‑7)。