[发明专利]一种高炉大修放残铁定位方法

摘要

一种高炉大修放残铁定位方法，目的是准确定位残铁口标高位置、缩短高炉大修工期；本发明先利用一维传热公式，计算出残铁口的标高位置及炉内铁口中心线以下到炉底的存铁量；然后对炉壳表面测温，并通过温度曲线确定残铁口位置标高，进一步验证相关数据；最后测量炭砖表面温度，对残铁口位置进行准确定位；在切除放残铁冷却壁及炉壳后，利用网格状标尺，通过红外成像测温仪对露出的炭砖表面进行测温，测出温度变化剧烈的位置后，准确定位残铁口位置；用钻头在此位置开孔，随后用氧气管烧通，放出炉内渣铁。

主权项

一种高炉大修放残铁定位方法，其特征是：(1)理论计算残铁口位置标高，以便做好生产准备；在决定中修停炉前，根据正常生产时炉底中心各层炭砖温度值、各种耐火材料的导热系数，利用一维传热公式，计算出残铁口的标高位置及炉内铁口中心线以下到炉底的存铁量：Q＝λc(t1‑t2)/(L1‑L2)        (I)X＝λ2(T‑t1)/Q               (II)式中：Q为炉底垂直方向热流强度，W/m2；t1为炉底第二层碳砖上表面中心(L1标高)处的温度；t2为炉底碳砖下表面中心(L2标高)处温度；X为炉底第二层碳砖上表面中心(L1标高)至铁水侵蚀线距离；λc为炭砖导热系数，λ2为刚玉莫来石砖导热系数；T为铁水侵蚀线温度；L1为两层炭砖上表面的设计标高；L2为两层炭砖底部的设计标高；(2)炉壳表面测温，并通过温度曲线确定残铁口位置标高，进一步验证相关数据；接近停炉前，在放残铁的两块小冷却壁位置外炉壳处，每隔100mm设一个安装点，通过中控室计算机显示炉壳温度，查看其趋势；按照标高做成垂直坐标，炉壳温度做成横坐标，从温度曲线上确定温度拐点，根据炉缸外炉壳温度拐点确定残铁口大致位置；从温度曲线上确定温度拐点时，观察温度曲线，随着标高位置不断上升，温度在逐步提高，在残铁口位置附近绝大多数温度点出现大幅升高，曲线变化明显加剧；由于该部位受铁水侵蚀严重，温度急剧升高变化较大；可以判断，在温度出现大幅变化的位置，就是残铁口位置；(3)测量炭砖表面温度，对残铁口位置进行准确定位；在切除放残铁冷却壁及炉壳后，利用网格状标尺，通过红外成像测温仪对露出的炭砖表面进行测温，测出温度变化剧烈的位置后，准确定位残铁口位置；用钻头在此位置开孔，随后用氧气管烧通，放出炉内渣铁。