[发明专利]一种针织丝光床上用品面料的加工方法

摘要

本发明公开了一种针织丝光床上用品面料的加工方法，其主要是采用“双烧单丝”、“先精练后丝光”生产工艺，将坯纱依次通过纱线烧毛、蒸纱、针织、坯布烧毛、精练、脱水、圆筒烘干、丝光、染色、脱水、开幅、烘干、印花、定型、预缩工艺处理，最后检验入仓。本发明具有保形性好、缩水率小、门幅宽等优点，不仅能满足针织床上用品面料的要求，而且比梭织面料具有更好的弹性和吸湿透气性，手感更柔滑细腻，服用舒适性更佳。

主权项

一种针织丝光床上用品面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选材及纱线烧毛：选择优质坯纱原材料，将坯纱通过纱线烧毛机进行烧毛，将纱线始终位于火焰口中央，控制火焰温度为900～1100℃，纱线通过火焰的速度为400～800m/min；（2）蒸纱：将经过纱线烧毛后的坯纱均匀放置在蒸纱架上，然后送入真空调湿定型机中，密封后抽真空，然后输入蒸汽，控制纱线定型机内压力为100～500mbar，温度为50～110℃，保温15～120分钟；（3）针织：将经过汽蒸后的纱线在宽门幅针织大圆机上织成坯布；（4）坯布烧毛：将坯布正面通过圆筒烧毛机的8个燃气火口进行烧毛，控制布速为40～100m/min，火口温度为1000～1300℃，布面与火口距离为3～5cm；（5）精练、脱水、圆筒烘干：将烧毛后的坯布放入溢流染缸中进行精练处理，控制坯布与水的重量比为1：5～12，染缸中精练剂浓度为0.2～3g/L,去油剂0.2～2 g/L，纯碱2～5g/L，温度95～100 ℃，处理时间20～100分钟，然后排水、出布、脱水，烘干；（6）丝光：将布匹在圆筒丝光机上进行丝光，控制烧碱溶液浓度为15～30波美度，烧碱温度为15～35℃，布速为10～30m/min，丝光张力200～400N，喷淋水洗温度为40～80℃；（7）染色、印花：将丝光后的布匹经过染色、开幅、烘干处理，然后将布匹在印花机上印花，然后进行后处理；（8）定型：将染色和印花后的布匹浸轧含有亲水性硅油和纳米多功能聚氨酯的整理液，整理液中亲水性硅油浓度为15～80g/L，聚氨酯浓度为30～100g/L，布匹的带液率为60～100%，然后在定型机上烘干定型，定型机中烘箱的温度为120～170℃，布速为10～30m/min；（9）预缩：将定型后的布匹在带有橡胶毯和羊毛呢毯的预缩机中进行预缩，打开蒸汽阀门，控制车速为10～30m/min,调节橡胶毯上的不锈钢辊温度为40～80℃，不锈钢辊与橡胶毯之间的压力为5～20MPa，调节羊毛呢毯上的不锈钢辊温度为60～100℃，使布匹匀速平整地通过预缩机橡胶毯和羊毛呢毯；（10）检测、入仓：将预缩后的布匹进行成品检测，然后入仓库存。