[发明专利]一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法

摘要

本发明涉及一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括采用热塑性塑料压制设定宽度及长度带凹坑的厚节点塑料土工格栅的初始料带，在初始料带的凹坑内冲出所需形状的通透孔，再将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。本方法首先在塑料平带上单面或者双面压制对应但不通透的凹坑，减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度。使用聚丙烯为原料，可使双轴向拉伸格栅的节点厚度达到10-26mm，综合拉伸强度达到50kN/m-100kN/m；使用聚酯为原料，可使双轴向拉伸格栅综合强度超过100kN/m。

主权项

一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括多辊压制机、冲床、冲模、拉伸机、塑料挤出机或者光面塑料平带，步骤如下： [1] 采用下述工艺之一压制设定宽度及长度带凹坑（1）的厚节点塑料土工栅的初始料带，所述凹坑（1）是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑（1）在光面塑料平带的两面一一互相对应；   a. 采用三辊压制机或者两辊压制机和塑料挤出机加工；三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑（1）的初始料带；或者下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有凸缘，则压制出单面带凹坑（1）的初始料带；两辊压制机的下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出单面带凹坑（1）的初始料带；或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑（1）的初始料带：b. 采用双辊热压机和光面塑料平带加工；双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑（1）的初始料带：或者双辊压光机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑（1）的初始料带： c. 与冲孔工艺同步压制凹坑（1）；向冲床输入所需厚度的光面塑料平带，在冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸压模，冲孔的同时也压制出为下一次冲孔所需的凹坑（1）；[2]  在初始料带的凹坑（1）内冲出所需形状的通透孔（2）； [3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。