[发明专利]一种添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法

摘要

本发明公开了一种添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法，包括以下步骤：A.高粘聚酯切片的制备；B.计量添加回收瓶片；C.熔融纺丝；D.牵伸热定型及卷绕。本发明的添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法利用回收瓶片纺丝，不仅可以解决聚酯的环境污染问题实现资源循环利用，保护环境；也可以减少能源消耗，减少我国对国际原油的依赖，最根本的好处是回收料成本相对较低，产品价格优势明显，市场空间巨大。

主权项

一种添加回收瓶片的聚酯工业长丝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：A.高粘聚酯切片的制备：采用连续式固相聚合的方法，先将低粘聚酯切片在温度：135℃～185℃条件下预结晶0.15～0.75hour，然后进入温度为210℃～235℃的结晶预热器停留3～8hour，然后进入主反应器，在热氮气保护和200～230℃高温条件下进行固相再聚合，物料在主反应器停留停留时间为15～40hour，停留至使其特性粘度由常规0.63～0.67dL/g增加到0.80～1.05dL/g，端羧基‑COOH≤14mol/t；二甘醇≤0.95％，同时切片含水率≤30ppm时产生高粘聚酯切片备用；B.计量添加回收瓶片：将回收瓶片要除湿干燥，在干燥温度为100‑180℃条件下干燥时间至少为4小时，测试含水率达到50ppm以下时，经过密闭脉冲设备输送至混料机处，按照与A步骤产生的高粘度聚酯切片重量混料比1％～10％计量，将计量后的回收瓶片和高粘度聚酯切片均匀混合搅拌入螺杆压出机上面的小料仓，直到小料仓高位；C.熔融纺丝：将混合后的高粘聚酯切片和瓶片输送到螺杆直径为105～150mm，长径比22～30的螺杆挤压机后，在螺杆挤压机内温度为270～320℃条件下充分均匀混合熔融并挤出熔体，熔体经管道分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，再经纺丝组件在9～30MPa高压下从直径为90～190mm的喷丝板吐出丝条，熔体细流经由缓冷器290～360℃条件下加热，缓冷器的直径为110～210mm，缓冷器高度为150～250mm，再通过侧吹风装置，或者环吹装置，进行均匀冷却成形，在风速为0.3～0.7m/s，风温18～25℃，风湿RH 60～90％条件下，丝条冷却形成初生纤维后进入纺丝甬道；D.牵伸热定型及卷绕：在4头/位或8头/位，2～3位/线，1螺杆/线的机台配置下纺丝，纺丝速度450～600m/min，将从C步骤制得的初生纤维表面加上0.4～1.0％耐高温油剂该耐高温油剂可以是油浓为18％的日本松本涤纶工业丝专用油剂，使丝条获得良好的集束性和耐磨性，然后在温度为70～150℃和牵伸速度为470～3600m/min条件下进行多级高速牵伸，总牵伸 比为5.0～6.0，丝束获得良好的物理机械性能，再经过220～255℃的高温松弛热定型，松弛率0～12％，获得良好的热稳定性能，在2500～3500m/min的卷绕速度下进行卷绕成型，制得成品。