[发明专利]一种圆筒形竹材陶瓷的制造方法

摘要

本发明公开了一种圆筒形竹材陶瓷的制造方法，竹筒经过去除竹青和外节、干燥、浸注预处理后，再上陶瓷坯料，陶坯干燥、高温烧结、降温与打磨后制得竹材陶瓷。本发明提供了一种适合竹材自身结构特点、不易变形、强度高、均匀性好的圆筒形竹材陶瓷的制备方法。本发明制备的圆筒形竹材陶瓷物理性能优良，具有良好的致密性和均匀性，产品强度高，制备过程中对环境污染小，对生产设备无特别要求。

主权项

一种圆筒形竹材陶瓷的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)圆形竹筒制备：以竹材的每个竹节为基点将竹材截断为竹筒，其中圆形竹筒的底部保留有节隔，上部不带节隔；(2)去除竹青和外节：用铣刀去除竹筒表面厚约0.3～0.5mm厚的竹青表层和竹材的外节；(3)预处理：将竹筒放入水中进行水煮预处理，处理温度80～100℃，时间1～3h；(4)干燥：将竹筒放入干燥箱中，在50～60℃的条件下干燥到含水率为12～20％；(5)浸注：将竹筒放入装有浓度为10～36％的水溶性酚醛树脂胶的密封罐中加压浸注，待竹筒的竹壁中完全注满胶后卸压出料；(6)干燥：将浸注后的竹筒置于干燥箱中，在50～70℃的条件下干燥到含水率12～25％；(7)上陶瓷坯料：取上述(6)干燥后的圆形竹筒，采用手工方法在竹筒的外表面、内表面、底部均匀地抹上厚3mm以上的瓷泥，其中竹筒底部的瓷泥厚度约比内外表面厚1～2mm，以完全覆盖节隔内外表面，之后对上好的坯料进行湿修，使其修刮整齐和匀称后制成陶坯；(8)陶坯干燥：将制作好的陶坯置于干燥箱中，在80～90℃的条件下干燥到表面变色后为止；(9)高温烧结：将陶坯放入真空烧结窑或有惰性气体保护的烧结窑中进行高温煅烧，烧结工艺为：升温速度5～10℃/min，烧结温度800～2000℃，烧结时间2～8h；(10)降温与打磨：当到达烧结时间后，降到室温后卸料，最后经过打磨制得圆筒形竹材陶瓷。