[发明专利]一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法

摘要

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法。高钒高速钢化学组成成分（质量分数，%）是：1.7-1.8C，1.2-1.6Si，5.0-6.0Cr；1.2-1.4Mo；0.5-0.6Mn；8.0-10.0V，余量为Fe；所述轧辊辊芯是球磨铸铁。本发明还公开了上述辐射轧辊的制备方法：将辊芯用感应线圈预热到一定温度，同时将外层高速钢在真空感应炉中熔炼，采用喷射成形的方法，将高速钢金属液流用氮气雾化并沉积在旋转的辊芯上复合成形。该复合轧辊外层组织均匀，消除粗大共晶碳化物及组织偏析，在辊芯与喷射层之间形成良好的冶金结合，辊面硬度高，耐磨性好，疲劳性能提高，使用寿命更长，随着设备的成熟，喷射成形复合轧辊具有更高更好的经济效益。

主权项

一种喷射成形高钒高速钢复合轧辊的制造方法，具体包括以下步骤：   步骤1：高钒高速钢化学百分数如下：C：1.7~1.8%，Si： 1.2~1.6%，Cr :5.0~6.0%；Mo :1.2~1.4%；Mn :0.5~0.6%；V :8.0~10.0%，P: ≤0.03，S：≤0.02，余量为铁；制备复合轧辊的方法：首先根据所设计的化学成分进行冶炼，将所需喷射的量称取高钒高速钢置于熔炼包内，开启泵抽至10‑3Mpa，充入氩气至工作气压，感应加热至1300~1500℃熔化；步骤2：将球磨铸铁辊芯用感应线圈预热至1050~1150℃，置入沉积腔中； 步骤3：将步骤1得到的熔炼包内熔液以20~25kg/min倾倒至中间包内，控制中间包液面高度，金属熔液经导液管流下，形成金属液流并在喷嘴扫描角度为4~6°，压力为1.5～2.5MPa的氮气作用下雾化并迅速降温，同时所述预热后的球磨铸铁辊根据设定速度进行绕轴旋转和沿轴向的往复直线运动，沉积并凝固形成50~55mm的沉积层，得到高钒高速钢复合轧辊试样； 步骤:4：为了防止合金和辊芯结合层产生裂纹，将所述高钒高速钢复合轧辊试样，在温度为650‑680℃，保温2小时，在温度为300‑320℃保温1小时，然后冷却至室温；步骤5：将经过步骤4处理后的所述试样在温度为1050℃~1150℃下淬火，风冷；在温度温为450℃~600℃下回火，保温3h，空冷，回火不超过3次，得到高钒高速钢复合轧辊。