[发明专利]一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法

摘要

一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法，本发明将硫化铋精矿与熔剂、烟尘、粉煤按照一定的配比进行配料后，加入到熔融氧化底渣并通入富氧空气进行氧化熔炼，产出粗铋合金、烟尘和富铋渣；液态富铋渣与熔剂、还原煤按照一定的配比进行混合后，加入到熔融还原底渣并通入适量富氧空气进行还原熔炼，产出粗铋合金、烟尘和可供烟化炉的炉渣。熔池熔炼硫化铋精矿可以直接产出粗铋合金，不需要加入铁屑，生产成本低；氧化熔炼时烟气中SO2浓度达到10%~22%，可以用来制酸，使原料中的硫得到有效回收，同时解决低浓度SO2污染问题；还原熔炼处理富铋渣，铋冶炼回收率得到进一步提高。

主权项

一种硫化铋精矿的熔池熔炼方法，硫化铋精矿成份质量百分范围为：Bi25~65， Fe 3~25，S15~30，Pb 0~20，Cu 0~5，其特征在于包括以下过程：A  配料：将硫化铋精矿与熔剂、烟尘进行混合配料，熔剂为石灰石、石英砂和铁矿石，加入量满足氧化熔炼渣型要求为FeO与SiO2重量比为1.2~1.75:1、CaO与SiO2重量比为0.4~0.9:1，加入的烟尘为铋精矿总重量的0~15%，控制上述炉料粒度为10~20mm和水份6%~10%；B  氧化熔炼：将配好的物料加入到熔融的氧化底渣中进行氧化熔炼，氧化底渣与炉料的重量比控制为1~5:1，熔炼温度控制在950~1250℃，同时通入体积浓度为21%~95%的富氧空气，熔炼20~60min后，停止通入富氧空气，在上述熔炼温度下澄清0~30min，得到粗铋合金和液态富铋渣；氧化熔炼过程中所产生的烟尘则通过负压进行收尘； C  液态还原熔炼：将液态富铋渣直接加入到熔融的还原底渣中进行还原熔炼，加入的石灰石、石英砂和铁矿石满足还原熔炼渣型的范围要求为FeO与SiO2重量比为1~1.4:1、CaO与SiO2重量比为0.3~0.7:1，还原底渣与富铋渣的重量比控制为1~5:1，加入的粉煤量以维持熔炼温度在1150～1350℃，同时通入体积浓度为21%~40%的富氧空气，熔炼20~60min后，停止通入富氧空气，在上述熔炼温度下澄清0~30min，得到粗铋合金和炉渣，熔炼过程中所产生的烟尘则通过负压进行收尘。