[发明专利]从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺

摘要

本发明涉及高炉瓦斯灰资源再利用技术领域，特别是一种从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺，采用浮选方法回收碳，采用重、磁选别方法回收铁，总的选别工艺为“浮、重—磁选联合工艺流程”：瓦斯灰经调浆、加药后给入粗浮选，粗浮选精矿给入精浮选，精浮选精矿为最终碳精矿，粗浮选尾矿和精浮选尾矿给入重选的粗选螺旋流槽，抛出重选尾矿，粗螺精矿给入重选的精选螺旋流槽，得到重选精矿，精螺中矿自循环，精螺尾矿给入弱磁选机进行磁选，弱磁精矿与重选精矿合为最终铁精矿，弱磁尾矿与重选尾矿合为最终尾矿。有益效果是：工艺简单，药剂品种少，工艺配置合理，提纯和除杂效果显著，产品质量更好，回收率高，为高炉瓦斯灰的综合利用提供了新途径。

主权项

一种从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺，其特征在于采用浮选方法回收碳，采用重、磁选方法回收铁，其选别工艺为“浮、重—磁选联合工艺流程”，具体步骤如下：1）对（重量百分比）铁含量30～40%，碳含量45～30%,粒度‑200目含量40～55%的瓦斯灰直接进行浮选，将瓦斯灰在第一个搅拌槽中加水调成重量浓度33~37%的矿浆，给入第二个搅拌槽，并向第二个搅拌槽中依次加入浮选药剂，加药后给入粗浮选，2）粗浮选的精矿给入精浮选，精浮选的精矿为碳含量86~80％的最终碳精矿，碳回收率80~90%，3）粗浮选的尾矿和精浮选的尾矿合在一起为浮选尾矿，将此铁含量44~ 52%、重量浓度40~45%的浮选尾矿给入重选中的粗选螺旋流槽，4）粗选螺旋流槽的铁含量58~62%的精矿给入精选螺旋流槽，粗选螺旋流槽的尾矿抛弃，5）精选螺旋流槽的精矿为铁含量63~66%的重选精矿，此精选螺旋流槽的中矿自循环，6）精选螺旋流槽的铁含量50~56%的尾矿给入弱磁机进行磁选，得到铁含量62~64%的磁选精矿,抛出磁选尾矿,7）磁选精矿与重选精矿合在一起为最终铁精矿，其铁含量为62.5~65%，铁金属回收率70~60%，8）磁选尾矿与重选尾矿合在一起为最终流程尾矿，其铁含量为22~29%。