[发明专利]碳石墨材料一次成型的生产方法

摘要

本发明涉及一种碳石墨材料一次成型的生产方法，特征是：在捏合釜内加入石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入四氯乙烯混合物，搅拌，加入油酸，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、喷雾造粒、压制成型、成型模压、焙烧、煤沥青浸渍、二次焙烧、去毛刺、树脂浸渍、固化为成品。本发明采用一步法，直接制成熟料，减少环境污染，提高生产效率。材料气孔率分布均匀，减少了碳石墨材料的儒变性，提高了抗热震性及耐磨性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，使碳石墨材料一次成型产品质量提高，性价比高。

主权项

一种碳石墨材料一次成型的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：(1)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入石墨粉8～12份，沥青焦粉38～46份，石油焦粉46～52份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1.5～2小时，温度为130～150℃时，加入四氯乙烯混合物38～42份，四氯乙烯占整个碳石墨粉料总和的38％，搅拌2～3小时，温度为140～150℃，加入油酸2～4份，油酸占整个碳石墨粉料总和的2％，搅拌0.5～1小时，温度为140～150℃，即完成熟料制备。(2)、熟料出捏合釜后趁热轧成0.5～0.8mm厚的薄片。(3)、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成100～150目的粉料。(4)、喷雾造粒：取料粉35～45份，水45～50份，98％聚乙烯醇3～4份，消泡剂2～3份，98％聚乙烯醇占整个料水总和的4％，消泡剂占整个料水总和的1％，加入搅拌釜中充分搅合，搅合1～2小时，后经喷雾造粒机造粒，粒径1mm。(5)、压制成型，压制密度1.7～2.0g/cm3。(6)、成型模压，将初压成型的坯料装入成型模具内，压制密度1.8～2.0g/cm3。(7)、进炉内焙烧，温度为1300～1450℃，一次烧结密度达到1.9～2.1g/cm3。(8)、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：14～18小时。(9)、对浸渍品再进行焙烧至1300℃～1450℃，二次焙烧品密度达2.0～2.2g/cm3。(10)、去毛刺。(11)、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时为成品。