[发明专利]一种聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧改性用丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧改性用丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，该方法提出一种聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧改性用丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，该方法采用种子半连续乳液聚合方法，氧化还原引发体系，合成以聚丙烯酸正丁酯为核层，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为壳层的乳胶粒子增韧剂。本发明与单纯采用热分解引发剂相比聚合温度可以降低27℃，在降低合成温度的同时，提高了基体树脂的缺口冲击强度。在取得良好的增韧效果的同时可以节约能源和保护环境。

主权项

1.一种聚对苯二甲酸丁二醇酯增韧改性用丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，其特征为包括以下步骤：a.种子预乳液的制备物料组成及配比为：首先，向反应器中加入上述规定质量的乳化剂、氧化剂和去离子水，并在氮气保护下混合搅拌20min；再向其中加入上述规定质量的丙烯酸酯类单体，并混合搅拌10min，即获得种子预乳液，备用；b.核层单体预乳化液的制备物料组成及配比为：将上述成份均加至烧杯中，在电磁搅拌器上搅拌20～30min使其充分混合，即获得核层单体预乳化液，备用；c.壳层单体预乳化液的制备壳层物料I组成及配比为：成份                      质量份数乳化剂                    0.13甲基丙烯酸甲酯            10将上述成份均加至烧杯中，在电磁搅拌器上搅拌20～30min使其充分混合，即获得壳层单体预乳化液I，备用；壳层物料II组成及配比为：将上述成份均加至烧杯中，在电磁搅拌器上搅拌20～30min使其充分混合，即获得壳层单体预乳化液II，备用；d.丙烯酸酯乳液的制备聚合反应在氮气保护下的反应器中进行，温度控制在57℃±1℃，搅拌速率控制在150～250转/分钟；先向步骤a中所得的种子预乳液中通入氮气，45℃水浴下搅拌分散10min，加入第一次还原剂水溶液，其中质量配比种子预乳液∶第一次还原剂水溶液＝150.37∶5，调节温度到57℃±1℃，进入反应，反应30min后向烧瓶中补加同样质量份数的第二次还原剂水溶液，继续反应30min后即得种子乳液；然后向得到的种子乳液中同时匀速滴加步骤b中制得的核层单体预乳化液和第三次还原剂水溶液，进行核层增长，加入量为质量配比种子预乳液∶核层单体预乳化液∶第三次还原剂水溶液＝150.37∶152.94～153.54∶37.5；核层单体预乳化液滴加完毕后，向乳液中同时匀速滴加步骤c制得的壳层单体预乳化液I及第四次还原剂水溶液，加入量为质量配比是种子预乳液∶壳层单体预乳化液I∶第四次还原剂水溶液＝150.37∶10.13∶2.5，进行壳层增长，至此，滴加核层单体预乳化液、壳层单体预乳化液I共用时60min；最后同时匀速滴加步骤c制得的壳层单体预乳化液II和第五次还原剂水溶液，加入量为质量配比种子预乳液∶壳层单体预乳化液II∶第五次还原剂水溶液＝150.37∶32.84～33.84∶10，继续进行壳层增长，此步需要滴定15min，之后，再保温1小时，降至40℃出料，即得具有核壳结构的聚(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)，即PBMG乳胶粒子；e.最后将制得的核壳聚合物放入冰柜冷冻12小时进行破乳，洗涤、干燥后得到粉末状颗粒；f.取上步得到的共聚物粉末，再加入其5倍质量的PBT树脂，在190℃-245℃的料筒温度下在双螺杆挤出机上共混挤出，切粒、干燥后，在注塑机上注塑成型。