[发明专利]一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制造方法

摘要

本发明一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制备方法，可以解决现有技术中制备钢基颗粒增强抗磨件存在的成本过高、致密度低、增强颗粒分布不均匀、界面结合强度低的问题。本发明包括如下步骤：第一步，将载体材料制成粘流态载体；第二步，将经预处理后的增强颗粒均匀混入粘流态载体中，膨化或固化形成与抗磨件形状尺寸相适应的预制体；第三步，将预制体放入模具腔内，把钢液浇入压室；第四步，加压充型，在载体气化消失的同时将增强颗粒裹入钢液中；第五步，保压至钢液完全凝固，得到内部含有抗磨颗粒，外形与模具腔一致的抗磨件。本发明制备过程简单快捷，增强颗粒与钢之间结合牢固，内部组织细密，成本低，抗磨性好。

主权项

一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制造方法，其特征是，包括如下步骤：步骤一：备料和预处理将载体材料和有机溶解剂按体积比10∶1～25∶1混合制成粘流态载体，或将载体材料直接加热至粘流态载体；对增强颗粒进行表面预处理；步骤二：制备预制体将占粘流态载体体积分数为5％～60％且经步骤一表面预处理的增强颗粒加入粘流态载体中，搅拌均匀，形成附带增强颗粒的粘流态载体，将附带增强颗粒的粘流态载体注入形状尺寸与抗磨件相等的预制体模腔中，附带增强颗粒的粘流态载体膨化或固化后，脱去预制体模腔，形成附带增强颗粒预制体；步骤三：浇注钢液将附带增强颗粒预制体放入金属模具腔(2)内，将温度高于液相线温度30℃～100℃的钢液浇入模具的压室(5)中，至钢液的液面到达内浇口(6)下沿，合模；步骤四：加压充型对压室(5)中的钢液施加1MPa～10MPa的压力，使钢液流经内浇道(6)与金属模具腔(2)内的预制体接触，在钢液的热作用下预制体中的载体气化通过排气道逸出金属模具腔(2)，预制体中的增强颗粒被均匀裹入钢液中；步骤五：增压成形增大压力至11MPa～200MPa，并保压至钢液完全凝固，开模取件，得到本发明钢基颗粒增强复合材料抗磨件。