[发明专利]一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺

摘要

一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺，将新鲜竹子按照一定长度锯切分片后分别浸泡在不同生物软化液中或用特制软化液高温蒸煮，经清洗后加热风干送入竹子机械开纤系统制备出麻状竹纤维，再将其加工成带状竹纤维锭，然后依次放入智能蒸煮锅进行脱胶、漂白和清洗。最后将竹纤维纱锭烘干后经开松除杂整理后制成可纺麻形竹纤维。该纤维再送入成纱集成系统经开松、混棉、梳理、并条、成纱，最后获得竹纤维纱线。本发明加工出的竹纤维呈麻状，纤维更长、更细、更均匀、更柔软，平均细度可达400～600公支，完全能够与棉、麻等纤维混纺或作纯纺。

主权项

一种麻状竹纤维的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：选料：将竹子按照种类、生长年龄、产地进行分类，并堆放在存放库房保湿；步骤2：切断、剖开或分片：将竹子切断后，用竹子分片机将其分片，或用破竹机将竹子劈开展平；步骤3：预软化：将竹子分片机分片后的竹青、竹黄放入一号软化池浸泡，或将破竹机劈开展平后的竹片放入一号软化池浸泡；时间：1‑30天；步骤4：二次软化：在二号软化池中加入氨水，氨水占总软化液的浓度1‑12％，再将预软化后的竹片加入该二号轮化池中进行二次软化；时间0.5‑6小时；步骤5：预氧漂：将二次软化后的竹片送入一号氧漂池，浴比为1∶20～50，温度：95‑98℃，时间30‑90分钟；步骤6：二次氧漂：将预氧漂后的竹片送入二号氧漂池，浴比为1∶20～50，温度：65‑95℃，时间30‑90分钟；步骤7：将二次氧漂后的竹片送入酸洗池进行酸洗，浴比为1∶30～200、硫酸浓度：0.05～1.5％；步骤8：将酸洗后的竹片送入清洗池进行清洗，浴比为1∶80～200；步骤9：热风干燥：将清洗后的竹片送入干燥设备进行干燥，使竹片含水率在35‑55％之间；步骤10：开纤：将热风干燥后的竹片送入竹子机械开纤系统，使其在竹子机械开纤系统的作用下经反复轧制、延展、搓揉后呈现网状结构，并经梳解后使其分离成麻状纤维形态，得到麻状竹纤维。