[发明专利]连铸连轧机之结晶器的表面强化方法无效
申请号: | 201110150970.6 | 申请日: | 2011-06-07 |
公开(公告)号: | CN102212777A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 刘耀东;刘威;宫文彪 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学 |
主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C4/08;B21B1/46 |
代理公司: | 长春市四环专利事务所 22103 | 代理人: | 张建成 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | 本发明公开了一种连铸连轧机之结晶器的表面强化方法,该方法是在喷涂前,首先将铜结晶器表面经粗砂纸打磨,去除表面的水锈及油污,将待喷面用3~4个大气压压缩空气在100~300mm范围内进行喷砂处理,直至铜结晶器表面无反光后停止喷砂,再用压缩空气将喷砂表面沙粒清除干净;喷涂时,使用等离子喷枪对固定住的铜结晶器进行喷涂,喷涂的材料为粉状合金,该粉状合金包含有NiCr,CrC,Ni-Co和NiFe;喷涂过程中的各项参数是:喷涂电流为700A;喷涂电压为50±0.5V;喷涂循环回程为5次;主气压(Ar)为420kPa;送粉气压(Ar+H2)为200kPa;喷涂距离为90mm;喷枪的喷速为500mm/s;送粉速度1.138g/s;喷涂后对涂层表面进行机械加工,达到所要求的光洁度及尺寸。 | ||
搜索关键词: | 连铸连 轧机 结晶器 表面 强化 方法 | ||
【主权项】:
一种连铸连轧机之结晶器的表面强化方法,该方法包括以下步骤:(一)、在喷涂前,首先将铜结晶器表面经粗砂纸打磨,去除表面的水锈及油污,将待喷面用3~4个大气压压缩空气在100~300mm范围内进行喷砂处理,直至铜结晶器表面无反光后停止喷砂,再用压缩空气将喷砂表面沙粒清除干净;(二)、喷涂时,使用等离子喷枪对固定住的铜结晶器进行喷涂,喷涂的材料为粉状合金,该粉状合金包含有NiCr,CrC,Ni‑Co和NiFe;(三)、等离子喷涂过程中的各项参数是:喷涂电流为700A;喷涂电压为50±0.5V;喷涂循环回程为5次;主气压(Ar)为420KPa;送粉气压(Ar+H2)为200KPa;喷涂距离为90mm;喷枪的喷速为500mm/s;送粉速度1.138g/s;(四)、喷涂后对涂层表面进行机械加工,达到所要求的光洁度及尺寸。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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