[发明专利]四密封铝塑铝复合节能门窗结构有效

专利信息
申请号: 201110147622.3 申请日: 2011-05-31
公开(公告)号: CN102808566A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 张彦成;张耀峰;黄国华;刘宏峰;费小龙;王晓生;刘波;张同心 申请(专利权)人: 新疆中油型材有限公司
主分类号: E06B3/66 分类号: E06B3/66;E06B7/23;E06B3/26;E06B3/964
代理公司: 乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 代理人: 祁磊
地址: 830068 新疆维吾尔自治*** 国省代码: 新疆;65
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摘要: 发明公开了一种四密封铝塑铝复合节能门窗结构,框型材、扇型材和梃型材均由塑料型材和内、外侧铝合金型材构成铝塑铝复合型材,塑料型材本体位于两铝合金型材本体之间,在框型材和梃型材上分别设有三道密封胶条-即第一外密封胶条、第一内密封胶条和第二内密封胶条,在扇型材上设有一道密封胶条,框型材与扇型材之间、梃型材与扇型材之间分别通过上述内、外密封胶条和第一、第二内延伸壁体形成了三个空腔,外侧等压腔有利于气压平衡,中间保温腔和内侧保温腔有效地阻隔了室内外空气的热交换。本发明结构合理,解决了现有门窗保温、密封效果差的问题,大大提高了门窗的保温性能和隔音性能,保温性能优良,强度高。
搜索关键词: 密封 铝塑铝 复合 节能 门窗 结构
【主权项】:
一种四密封铝塑铝复合节能门窗结构,包括由框型材(1)本体、扇型材(2)本体、梃型材(3)本体组成的型材及至少由两层平板玻璃(62)构成的隔层玻璃组,沿平板玻璃(62)周边固定的上述型材将平板玻璃(62)边缘固定,相邻两平板玻璃(62)之间保持固定的间距,且相邻两平板玻璃(62)与扇型材(2)本体部分或与梃型材(3)本体部分围成密封的隔空层(73),即扇型材(2)本体沿第一隔层玻璃组(59)周边固定,第一隔层玻璃组(59)中每相邻两平板玻璃(62)之间或第二隔层玻璃组(61)中每相邻两平板玻璃(62)之间形成隔空层(73),梃型材(3)本体沿第二隔层玻璃组(61)周边固定;框型材(1)本体、扇型材(2)本体和梃型材(3)本体均由塑料型材和内、外侧两铝合金型材构成铝塑铝复合型材,塑料型材其横截面所呈现的壁体具有三个沿直线排列的独立的隔温腔室(16、17、18),其中,上述内、外侧两铝合金型材本体其横截面所呈现的壁体内分别设置着边侧腔室,塑料型材本体位于上述内、外侧两铝合金型材本体之间,所述三个隔温腔(16、17、18)相应位于所述两铝合金型材分别设置的边侧腔室之间,并与上述边侧腔室沿型材宽度方向排列成直线,两铝合金型材与塑料型材通过插接扣配接,以防止铝合金型材与塑料型材在其横截面范围内相互脱离,所述的插接扣由设置在每一铝合金型材内侧壁体上的插接槽与分别设置在塑料型材横截面所呈现的壁体两端外壁面上的插接条构成,所述的插接槽沿铝合金型材本体纵向长度方向延伸,所述插接条沿塑料型材本体纵向长度方向延伸,每一插接槽形状为燕尾槽,其横截面所呈现的梯形腔窄端部设置有朝向塑料型材本体敞口的槽口(80),呈燕尾条状的插接条其横截面所呈现的梯形形体分别凸起于塑料型材本体横截面所呈现的两端外壁体上,所述的插接扣的连接装配结构为:插接条的宽端部(84)沿上述型材纵向长度方向插入插接槽内以被约束在插接槽内,插接条横截面所呈现的窄端部(81)沿横截面方向穿过上述的插接槽的槽口(80),以使插接条在上述型材横截面上的位置固定;在框型材(1)中的外侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁体上和在梃型材(3)中的外侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁体上分别设置着具有第一空腔(74)的第一壁体(640、64),第一壁体(640、64)上分别设置着第一外密封胶条(4、7),第一外密封胶条(4、7)配合挤压在上述各自扇型材(2)中的外侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁面上,位于扇型材(2)中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁体上设置着具有第二空腔(75)的第二壁体(65),第二壁体(65)上分别设置着第二外密封胶条(10),第二外密封胶条(10)配合挤压在梃型材(3)中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁面上或配合挤压在框型材(1)中的内侧铝合金型材本体横截面所呈现的外壁面上,扇型材(2)中的两铝合金型材本体横截面所呈现的外壁体上还分别设置着具有第三空腔(78)的第三壁体(63),第三壁体(63)上分别设置着第三外密封胶条(60),第三外密封胶条(60)配合挤压在位于第一隔层玻璃组(59)最外层两平板玻璃(62)上,第三壁体(63)、第三外密封胶条(60)、铝合金型材部分壁体以及第一隔层玻璃组(59)最外层两平板玻璃(62)部分板体构成第一旁侧密闭空腔(68),梃型材(3)中的两铝合金型材本体横截面所呈现的外壁体上也分别设置着具有第四空腔(66)的第四壁体(67),第四壁体(67)上分别设置着第四外密封胶条(69),第四外密封胶条(69)配合挤压在位于第二隔层玻璃组(61)两侧最外层平板玻璃(62)上,第四壁体(67)、第四外密封胶条(69)、铝合金型材部分壁体以及第二隔层玻璃组(61)两侧最外层平板玻璃(62)部分板体构成第二旁侧密闭空腔(83);在框型材(1)中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体和梃型材(3)中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体上分别设置着共同位于第一外密封胶条(4、7)和第二外密封胶条(10)之间的沿型材本体纵向延伸的第一内密封胶条(5、8)和第二内密封胶条(6、9);在各自扇型材(2)本体中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体上设置着第一内延伸壁体(76)和第二内延伸壁体(77),第一内密封胶条(5、8)被压在第一内延伸壁体(76)上,第二内密封胶条(6、9)被压在内边侧延伸壁体(77)上,第一壁体(640、64)、第一外密封胶条(4、7)、扇型材(2)中的外侧铝合金型材横截面所呈现的外端部分壁体与塑料型材横截面所呈现的外侧部分壁体、第一内延伸壁体(76)、第一内密封胶条(5、8)和框型材(1)中的或梃型材中的塑料型材横截面所呈现的外侧部分壁体与外侧铝合金型材横截面所呈现的外端部分壁体对应围成外侧等压腔(70),第一内密封胶条(5、8)、第一内延伸壁体(76)、扇型材(2)中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体、第二内延伸壁体(77)、第二内密封胶条(6、9)和框型材(1)中的或梃型材(3)中的塑料型材横截面所呈现的外侧壁体对应围成中间隔温腔(71),第二内密封胶条(6、9)、第二内延伸壁体(77)、扇型材(2)中的塑料型材横截面所呈现的外侧部分壁体与内侧铝合金型材所呈现的外端部分壁体、第二壁体(65)、第二外密封胶条(10)和框型材(1)中的或梃型材(3)中的内侧铝合金型材横截面所呈现的外端部分壁体对应围成内侧隔温腔(72)。
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