[发明专利]纯化石墨后的废水处理方法

摘要

纯化石墨后的废水处理方法，将提纯石墨中产生的废水与石灰乳液反应，将pH值调至5.0—6.0，送入多级净化沉淀池，经过多级净化后，送入废水处理系统中的絮凝反应器中，加入碱液使pH值调至6.5—8.0，再加入聚合氯化铝，使pH值调至6.0—7.0，最后加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂，进行搅拌至废水中产生矾花颗粒，停止搅拌，对废水中生成的沉淀进行分离，分离出的沉淀物经浓缩、压榨、排入污泥箱内，分离出的净化水通过检测，将净化水排放或循环利用。本发明具有建设设备和运行过程中使用的费用低，处理成本低；易于操作控制，废水处理效果好；此方法降低生产成本和对人员的物理伤害，延长污水处理设备的使用寿命。

主权项

纯化石墨后的废水处理方法，其特征在于：所述的处理方法如下：步骤一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，备用；步骤二、将提纯石墨过程中产生的酸性废水，送入中和反应池Ⅰ，向中和反应池Ⅰ内加入石灰乳液，使中和反应池Ⅰ内的pH值调整为4.0—5.0，在加入的过程中，打开搅拌机以200—300转/分钟的转速进行搅拌，当pH值调整至4.0—5.0后，继续搅拌10—20分钟后停止搅拌，然后静置60—70分钟，使反应过程中生成的沉淀物沉淀至池底的残渣室内；步骤三、将步骤二静置后的废水送入中和反应池Ⅱ，后向中和反应池Ⅱ内加入石灰乳液，将中和反应池Ⅱ内废水的pH值调整至5.0—6.0；步骤四、将中和反应池Ⅱ处理过的废水送入多级净化沉淀池，进行多级净化，净化方法是：废水注满第一级净化沉淀池后，继续向第一级净化沉淀池内注入废水，使废水从注水口对面池壁上部的溢水口流入第二级净化沉淀池，第二级净化沉淀池注满后流入下一级净化沉淀池，废水依次经过4—6级净化沉淀池的净化，此过程中废水从两级净化沉淀池之间的溢水口通过时经过500目的金属丝网进行过滤，净化后的废水送入废水处理系统的絮凝反应器中；步骤五、启动絮凝反应器中的搅拌机，以200—300转/分钟的转速进行搅拌，后向絮凝反应器内加入碱液，将废水的pH值调节至6.5—8.0，然后将搅拌机的转速调整为300—400转/分钟，再向絮凝反应器内加入聚合氯化铝，将pH值调整至6.0—7.0，再将搅拌机的转速调整为400—500转/分钟，继续搅拌5—10分钟；步骤六、向絮凝反应器内的废水中加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂，加入量是：每1000kg废水中加入0.2kg的化学需氧量去除剂、1—15g的聚丙烯酰胺和1—15g的金属捕捉剂，后进行搅拌，搅拌机的转速是：100—200转/分钟，搅拌至废水中产生矾花颗粒，停止搅拌；步骤七、将絮凝反应器内的废水送入废水处理系统的磁盘分离器，对废水中反应生成的沉淀进行分离，分离出的沉淀物送入污泥浓缩机进行浓缩、压榨、脱水，后将沉淀物排入污泥箱内，分离出的净化水通过清水溢流器排放到贮水池内；步骤八、对贮水池中的水质静置1－3小时，后进行检测，将净化水排放或循环利用，即完成废水处理；所述的金属捕捉剂为不溶性交联淀粉黄原酸酯或氨基二硫代甲酸盐中的任意一种；所述的化学需氧量去除剂为聚合氯化铁；所述的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾中的任意一种。