[发明专利]苯加氢工程耐热钢管道焊接方法

摘要

一种苯加氢工程耐热钢管道焊接方法，用TIG脉冲焊机以手工钨极氩弧焊焊接12Cr2Mo牌号珠光体耐热钢，所述耐热钢的供货状态为730～750℃回火，其特征在于包括以下步骤：a、管段切割及坡口加工，b、提供氩气保护装置，c、焊前预热，d、焊接和e、焊后热处理。本发明的苯加氢工程耐热钢管道焊接方法具有施工步骤设计合理、操作简单、焊接质量安全可靠和降低工程施工成本的优点。

主权项

1.一种苯加氢工程耐热钢管道焊接方法，用TIG脉冲焊机以手工钨极氩弧焊焊接12Cr2Mo牌号珠光体耐热钢，所述耐热钢的供货状态为730～750℃回火，其特征在于包括以下步骤：a、管段切割及坡口加工采用等离子弧或火焰切割管段，且切口部分留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属；b、提供氩气保护装置采用内胀定心橡胶密封环内充氩气的保护装置，或者采用法兰上盲板和管内局部充氩气的保护装置；c、焊前预热采用氧乙炔焰局部加热预热方式，预热的宽度以焊缝为中心，每边宽度为管道壁厚的3倍，且不小于100mm；管道壁厚度≥6mm时，预热温度为250～350oC，采用TIG打底，可按下限降低50oC预热；对于外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用TIG时，预热温度为50～100oC；d、焊接，包含下列步骤：（1）焊前清理：对管道接头采用钢丝砂轮或钢丝刷将坡口及近缝区30mm两侧表面污物去除，保持氩气保护装置清洁；（2）焊口组装不采取强制对口点固焊，避免焊缝边界的残余应力；（3）每道焊口一次性焊接完毕，第二层焊接前进行层间清理；第二层焊接接头要错开20～30mm，焊接过程中保持层间温度不低于预热温度；多层多道焊时每层熔敷金属的厚度为3mm；（4）在低温环境下进行氩弧焊焊接时，需将焊接保护气体滞后时间调整到15秒以上，不得焊接一结束立刻移动焊枪；e、焊后热处理（1）焊接工作停止后，立即进行焊后热处理；若不能立即进行焊后热处理，要进行后热，其加热宽度不小于预热时的宽度；其中：对45×4mm的管道，采用全氩弧焊以及焊前预热和焊后保温措施的管道焊口可不做焊后热处理；108×5mm和159×6mm管道要做焊后热处理；（2）珠光体耐热钢焊后热处理温度为715℃；（3）焊口的焊后热处理温度为715±15℃；（4）焊接接头进行热处理时，在500℃以下缓慢加热，加热至危险温度区500℃以上后要快速升温，尽量避免在危险温度区保温时间过长；（5）当温度降到300℃时，可以直接空气冷却。