[发明专利]苯加氢工程压力管道安装施工方法

摘要

一种苯加氢工程压力管道安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、管道加工；b、管道焊接；c、管道安装，包含：（1）管道预制、（2）管道预拉伸、（3）伴热管及夹套管安装、（4）支架和吊架安装、（5）阀门安装、（6）管道法兰、垫片及法兰紧固件安装、（7）管道补偿装置安装和（8）静电接地安装。本发明的苯加氢工程压力管道安装施工方法具有操作步骤设计合理、操作简单，工程质量安全可靠和降低工程施工成本的优点。

主权项

一种苯加氢工程压力管道安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、，包含：（1）钢管加工切断前要移植原有材质标记；（2）采用砂轮切割机或者氧乙炔火焰切割碳素钢管；采用切管器、等离子切割器或坡口切割机切割不锈钢管；（3）钢管切割后进行修磨，使坡口角度、切口表面平整，切口倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不超过3%；管道单边V形坡口角度为35±5°；（4）对接焊口的组对要内壁平齐；组对时将焊件垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生附加应力或变形；b、，包含：（1）管道焊前预热：采用电加热或氧乙炔火焰加热；预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；（2）管道焊接，包含：1）对含铬量大于或等于3%，或合金元素总含量大于5%的管焊件，采用氩弧焊作打底焊接时，焊缝内侧要充氩气或其他保护性气体，防止焊缝内侧金属被氧化；2）管道焊接采用多层施焊时，焊层间熔渣要清理干净并进行外观检查，合格后方可进行下一层的焊接，且注意控制层间温度；3）管道的每道焊口要连续、一次性焊接完毕，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置错开20～30mm；当工艺或检验要求分次焊接时，采取保温缓冷或后热措施；（3）管道焊后热处理：采用电加热方式达成焊接内、外壁的热透性，其温度与焊前预热均匀一致；热处理温度升至400℃以上时，加热速率不大于5125/δ，单位℃/h，δ为管壁厚度，并且不大于330℃/h；热处理恒温时间为每25mm壁厚1h，且不少于15min；在恒温期间内最高与最低温度差低于65℃；（4）焊后检查：焊接完毕后立即除去焊缝药渣、飞溅、并将焊缝表面清理干净，进行目测检查；射线照相检验：管道焊缝的内部质量进行射线检测；c、，包含：（1）管道预制：按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；预制完毕的管段,将内部清理干净,并及时封闭管口；（2）管道预拉伸：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝焊接完毕,需热处理的焊缝作热处理,并检验合格；预拉伸区域支、吊架安装,管子与固定支架固定；预拉口附近的支架、吊架预留足够的调整余量,支架、吊架弹簧按设计值压缩,并临时固定,不使弹簧承受管道载荷；预拉伸区域内的所有连接螺栓拧紧；（3）伴热管及夹套管安装：伴热管与主管平行安装,并设置自行排液；当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离要固定；水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，而铅垂伴热管均匀分布在主管周围；不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌丝固定在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间有隔离垫；当主管为不锈钢管,伴热管为碳钢管时,隔离垫采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫,并采用不锈钢丝绑扎；夹套管的连通管安装要防止存液；（4）支架和吊架安装：管道安装时及时固定和调整支架、吊架；无热位移的管道,其吊杆要垂直安装，而有热位移的管道,吊点要设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不可使用同一吊杆；（5）阀门安装，包含：1）阀门安装前检查填料,阀门压盖螺栓留有调节余量；2）阀门安装前按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向；3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不可关闭;4）安全阀经调校后,在工作压力下不可有泄漏；（6）管道法兰、垫片及法兰紧固件安装：管道安装时检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接要与管道同心,并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔要居中间安装；法兰间保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm；不用强紧螺栓的方式消除歪斜；（7）管道补偿装置安装：安装“Π”形或“Ω”形膨胀弯管按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为土10mm；水平安装时,平行臂与管线坡度相同,两垂直臂平行；铅垂安装时设置排气及疏水装置；（8）静电接地安装：有静电接地要求的管道,各段管子间要导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时要设导线跨接；管道系统的对地电阻值超过100Ω时,要设两处接地引线。