[发明专利]高强力高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法

摘要

本发明涉及一种高强力高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，包括以下工艺步骤：将聚酯切片原料进行预结晶，固相聚合得到高粘度聚酯切片；将高粘度聚酯切片在螺杆挤压机中加热熔融得到高粘度聚酯熔体，高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，在环吹风装置中冷却成型，进入纺丝甬道；丝束表面上油后，使用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度为3200~3500m/min，总牵拉倍数为1.75~2.1，松弛率为0.92~1.0；而后用高速卷绕头进行卷绕，得到所述的高模量低收缩聚酯工业丝，所述聚酯工业丝的粘度为0.95~1.05dl/g。本发明得到的高强力高模量低收缩聚酯工业丝4.0cN/dtex负荷下的伸长率和干热收缩率和低于9.5%。

主权项

一种高强力高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）加工高粘度聚酯切片：将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度215~230℃、时间18~26h；高粘度聚酯切片的粘度为1.05~1.15dl/g；预结晶温度为160~210℃，预结晶时间为8~12min；（2）熔融纺丝：将固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮气保护下经由螺杆料仓进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中加热熔融得到高粘度聚酯熔体，高粘度聚酯熔体的挤出量为500~800kg/h；得到的高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵计量后进入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，计量泵中高粘度聚酯熔体的供量为560~1000g/min；喷出的丝束经加热筒、隔热筒，在环吹风装置中冷却成型，进入纺丝甬道；所述加热筒的温度为290~350℃，环吹风装置的环吹风温度为50~70℃，风压为0.02~0.05KPa；所述熔体总管、熔体支管和计量泵采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度为285~320℃；螺杆挤压机第一区的温度为290~320℃，第二区的温度为290~320℃，第三区的温度为285~315℃，第四区的温度为280~315℃，第五区的温度为280~310℃，第六区的温度为280~310℃，第七区的温度为280~310℃；（3）在丝束的表面采用纺丝油上油后，使用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度为3200~3500m/min，总牵拉倍数为1.75~2.1，松弛率为0.92~1.0；所述第一对辊的温度为50~100℃，第二对辊的温度为70~130℃，第三对辊~第五对辊的温度为200~260℃，第六对辊的温度为50~200℃；而后用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为5000~6500m/min，得到所述的高模量低收缩聚酯工业丝，所述聚酯工业丝的粘度为0.95~1.05dl/g。