[发明专利]一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺

摘要

一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺，属于管模制造技术领域。工艺步骤包括高炉冶炼连铸坯、复检、下料、环形炉加热、曼式穿孔、周期轧管、矫直、磁粉探伤、切头尾、粗加工、镗孔、超探伤、热处理、取样复检、精加工、表面强化处理、检验、喷印、称重、入库。优点在于，用连铸坯替代现有工艺采用的模铸坯，充分发挥连铸坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，从工艺和原材料两方面降低成本；另外，有效结合皮尔格轧机锻轧和典型T型管模的结构特点，不仅保证了该工艺下周期锻压轧制后的管模毛坯具有与传统管模锻坯相近的性能，同时又充分利用了轧制时本来应该切除的皮尔格头，大幅提高生产效率。

主权项

一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺，工艺步骤包括高炉冶炼连铸坯、复检、下料、环形炉加热、曼式穿孔、周期轧管、矫直、磁粉探伤、切头尾、粗加工、镗孔、超探伤、热处理、取样复检、精加工、表面强化处理、检验、喷印、称重、入库；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：管坯来源于连铸坯；采用环形炉对管坯加热到穿孔挤压温度830～870℃；管坯用曼乃斯曼斜轧穿孔机穿孔；周期轧管采用皮尔格轧机对管坯周期锻轧，保留轧制端部自然形成的皮尔格头；热处理采用淬火加回火工艺：淬火制度：管坯加热至600～650℃，保温1～1.5小时，再加热至900～950℃，保温4～5小时，空冷3分钟，再水冷14～15分钟，最后油冷28～32分钟；回火制度：管坯加热至300～350℃，保温0.5～1小时，继续加热至550～600℃，保温9～10小时，再空冷；对管模内表面采用热化或电化的方法，对管模内表面进行渗金属或电镀金属、渗非金属元素方式来提高管模内表面的强度、硬度、以及耐磨性，以保证管模在高温工作环境下能具备足够抗氧化性能以及抗冷热疲劳性能。