[发明专利]一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法

摘要

一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法，属于轧钢技术领域。对高线厂加热炉工艺控制、精轧控制，风冷线冷却过程控制，尤其是轧后风冷线的冷却过程控制进行了细致研究，从组织转变热力学和动力学角度对高碳钢心部偏析组织转变过程进行了深入的分析，对各工艺环节提出了更具针对性的量化操作方法，非常适合于目前高线厂高碳钢盘条生产工艺的优化。采用本发明在进行130mm2连铸82B-1盘条的生产，盘条心部的马氏体组织明显减少，盘条的时效期缩短，塑性指标明显提高，显著降低了用户拉拔过程中钢丝的杯锥状断口和合股断丝。

主权项

一种减少高碳钢盘条心部马氏体组织的方法，包括加热炉控制，精轧控制，风冷线冷却过程控制；其特征在于，工艺步骤及在工艺中控制的技术参数如下：(1)加热炉加热段温度控制在1070‑1120℃，均热段温度控制在1050‑1080℃，均热段时间控制在30‑40min；(2)粗轧采用6道次变形，道次延伸系数控制在1.2‑1.5，中轧采用6道次变形，道次延伸系数控制在1.2‑1.4，精轧过程采用4架连轧方式，精轧入口温度控制在900‑940℃，精轧道次延伸系数控制在1.1‑1.2；(3)调节风冷线风机开度，吐丝后盘条相变之前冷却速率控制在9‑11℃/s，相变开始温度控制在580‑620℃，相变温升控制在35‑40℃；(4)盘条发生相变温升后缓慢冷却，冷却速率控制在4‑6℃/s，然后进保温罩，进罩温度控制在580‑620℃，出罩温度控制在500‑540℃，盘条在保温罩内的时间控制在40‑60s。